LC50/400T單面機械密封

化工泵在使用過程中，其密封情況可直接關系著設備的使用情況，所以為了保證設備的使用，就需要我們了解化工泵用機械密封的泄露原因及判斷，以此來更好的進行設備使用，提升設備使用效率。
　　A、安裝靜試時泄漏。
　　機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
　　B、試運轉時出現(xiàn)的泄漏。
　　泵用密封件經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑,制介質的泄漏。因此，試運轉時密封件泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
　　C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；
　　4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
　　5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
　　6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消*，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
　　7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
　　8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
　　9、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
　　10、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
　　11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
　　12、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
　　13、環(huán)境溫度急劇變化；
　　14、工況頻繁變化或調整；
　　15、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
　　以上就是引起化工泵用機械密封的泄露原因及判斷，同時根據(jù)上述也可更好的進行故障判斷，從而快速恢復設備的使用，避免造成企業(yè)損失嚴重。
安裝與停運
1、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
2、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。
3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

啟動前的準備工作
1、檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消*。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
技術要求：
密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構成機械密封主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。
有足夠的強度和剛度
在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。
有良好的耐熱沖擊能力
為此，要求材料有較高的導熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。
較小的摩擦系數(shù)
密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數(shù)。
良好的自潤滑性
工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。
結構簡單
密封環(huán)結構應力求簡單對稱，優(yōu)先考慮用整體型結構，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結構。
密封環(huán)要容易加工制造
安裝和維修要方便，價格要低廉。