酸性爐襯料批發(fā) 酸性爐襯料(含氧化鉻含電熔石英) 供應(yīng)商

酸性爐襯料批發(fā) 酸性爐襯料(含氧化鉻含電熔石英) 供應(yīng)商

概述:酸性爐襯材料采用高純微晶石英砂、粉,加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑混
合而成的干搗料, 因其采用專有的粒度分布設(shè)計(jì),所以通過各種打結(jié)方法均可獲
得致密的不定形爐襯。全通窯業(yè)酸性爐襯材料有選擇性的用于熔化、保溫鑄鐵和
鑄鋼的無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯。
因石英晶粒小(晶粒尺寸6μm--260μm ),不采用傳統(tǒng)I藝用的H3BO3，
并由于礦化劑的作用, 通過首爐烘爐、燒結(jié)后a -磷石英轉(zhuǎn)化率高,所以烘爐時(shí)間
短，具有極好的體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性和較高的高溫強(qiáng)度。

對(duì)爐襯壽命的影響:
-.爐襯材料中各成份對(duì)爐襯壽命的影響
1.1石英砂純度:石英砂的耐火度主要限決于SiO2的含量。作為坩堝材料,
石英砂中SiO2的含量應(yīng)大于99%,CaO和Fe2O3等雜質(zhì)含量應(yīng)低于0.2%,特別
是堿金屬氧化物含量應(yīng)小于0.2%,部分集中的雜質(zhì)能使?fàn)t襯產(chǎn)生熔洞,而滲漏鐵
水,并且部分雜質(zhì)在爐襯上結(jié)疤,嚴(yán)重影響熔化,從而影響爐襯的使用壽命。
1.2石英砂中含水量:石英砂含水量過高,在石英砂燒結(jié)過程中水分不易盡快
排出,即使長(zhǎng)時(shí)間烘爐,也易在加熱時(shí)弓|起水蒸汽殘留從而在爐襯中出現(xiàn)孔洞。
1.3石英砂中的添加劑:

二、爐襯材料的粒度和顆粒形狀的選擇
2.1粒度選擇:爐襯材料中,粗、中、細(xì)粒度各起不同作用。對(duì)感應(yīng)爐爐襯的
壽命有很大關(guān)系。合理的粒度配合比可以使坩堝的氣孔率最小，致密性燒結(jié)
性好和耐激冷激熱性好。
2.2不同顆粒形狀的影響:在使用的石英砂材料中砂粒的外形基本有如下凡
種類型:圓形、橢圓形、多角形、尖角形、復(fù)合形。
在原砂線脹率非常小(<3.5%,1600°C)的情況下其中除圓形外其它多種顆
粒形狀的砂粒組合,在爐襯材料燒結(jié)時(shí)起到相互交聯(lián)支撐的作用,打結(jié)后的密度最
高，對(duì)提高爐襯的使用壽命也。

本品屬石英質(zhì)耐火材料，材質(zhì)屬酸性爐襯材料
中頻感應(yīng)電爐爐襯材料，它的優(yōu)點(diǎn)是原料采
用靈壽縣特產(chǎn)高純石英砂石英粉配耐高溫粘結(jié)劑、
抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)
合型微粉材料，特點(diǎn): (在爐襯表面形成0.6厘米的
琉璃狀燒結(jié)層，里面形成2厘米的陶瓷狀結(jié)構(gòu)。密
致度非常高，再里面是半燒結(jié)層、松散層，起到了
減震作用)。抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)。此種復(fù)合微粉材
料具有抗極冷極熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、
荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好等。爐襯壽命是普通爐襯材料的5-10
倍。材料經(jīng)過科學(xué)合理配比、準(zhǔn)確計(jì)量稱重、充分混合攪拌而成。廣泛地用于中頻電爐熔煉有黑色金
屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此材料系預(yù)混的干搗混合料，戶可直接投入使用,產(chǎn)品適用于1750
°C的熔煉溫度。筑爐方式:干振或干搗打。產(chǎn)品用途:感應(yīng)電爐熔煉灰鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質(zhì)。

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