復(fù)合肥生產(chǎn)線 復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備 擠壓造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備 對(duì)輥擠壓造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線設(shè)備

一: 對(duì)輥擠壓造粒生產(chǎn)線概述 擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒；在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境；擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率；對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣. 二：無機(jī)有機(jī)肥擠壓造粒生產(chǎn)線工藝簡介： 1、將合格原料按照配比要求加入攪拌機(jī)中混合均勻； 2、輸送至圓盤喂料機(jī)中，在輸送過程中將物料中的鐵性物質(zhì)干凈； 3、圓盤喂料機(jī)中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機(jī)中，物料被強(qiáng)制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片后進(jìn)行篩分；篩上物料繼續(xù)破碎和篩分； 4、半成品輸送至成品篩分機(jī)；篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至圓盤喂料機(jī)中；大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至圓盤喂料機(jī)中； 5、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫。 三：用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點(diǎn) 1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒； 2、在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境； 3、擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率； 4、對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣； 5、生產(chǎn)較靈活，可隨時(shí)改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)肥； 6、產(chǎn)品粒度分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生離析，也不會(huì)結(jié)塊； 7、擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。 可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)1萬-50萬噸的有機(jī)肥生產(chǎn)流水線及車間廠房設(shè)計(jì)、提供成套有機(jī)肥設(shè)備、BB肥成套設(shè)備、有機(jī)無機(jī)肥設(shè)備、高中低塔肥設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓蒸汽復(fù)混(合)肥設(shè)備、脲肥設(shè)備、氨酸肥設(shè)備、氨化肥設(shè)備、全融溶噴漿肥設(shè)備、尿基噴漿肥設(shè)備、擠壓肥設(shè)備及雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設(shè)備.