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在工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高 檔化發(fā)展的過程中,如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項重要的任務。在模具制造過程中,形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工,它是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法,可提高模具質(zhì)量和使用壽命。
1.機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
2.化學拋光
化學拋光是材料在化學介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。

3.超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動,通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光
4.流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成,磨料可采用碳化粉末。
5.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制。
注冊資金:100萬以下
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