雞糞發(fā)酵罐制肥設(shè)備

雞糞發(fā)酵罐制肥項目是將雞糞和發(fā)酵菌混合后投入發(fā)酵設(shè)備內(nèi)進行發(fā)酵，利用微生物的活性，對畜禽糞便內(nèi)的有機質(zhì)進行分解、腐熟，可轉(zhuǎn)化各種有害物質(zhì)和病原體，并將其轉(zhuǎn)化為有機肥原料，實現(xiàn)畜禽糞便的無害化處理和資源化利用。 雞糞發(fā)酵罐設(shè)備，與傳統(tǒng)的堆肥發(fā)酵工藝相比具有以下優(yōu)勢： 1、機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，投資成本低； 2、項目自動化、機械化程度高，一人操控即可完成整個發(fā)酵過程，避免了人與物料的直接接觸； 3、采用生物菌高溫好氧發(fā)酵技術(shù)，利用微生物的活性對有機廢棄物內(nèi)有機質(zhì)進行分解、腐熟，設(shè)備運行耗能少，噸處理費用低； 4、設(shè)備主體采用保溫設(shè)計，并配有輔助加熱系統(tǒng)，低溫環(huán)境下設(shè)備能夠正常運行，解決了環(huán)境氣溫對發(fā)酵過程的影響； 5、發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的臭氣通過集中收集處理，極大減少了對環(huán)境影響。傳統(tǒng)堆肥發(fā)酵產(chǎn)生的臭氣不能得到有效的處理，嚴重影響了周圍居民的生活； 6、設(shè)備主體采用不銹鋼特殊材質(zhì)，抵抗物料腐蝕，使用壽命長； 7、該工藝符合國家綠色經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟資源化、科學(xué)發(fā)展、節(jié)能減排等產(chǎn)業(yè)政策； 8、處理后的物料可用于土壤改良、園林綠化，也可用于加工有機肥，實現(xiàn)無害化處理和資源化利用。 主要工藝原理分析說明 （1）進料 將畜禽糞便和發(fā)酵菌按照一定比例混合均勻，由裝載機裝入設(shè)備配套提升料斗，通過自動提升裝置將物料投入發(fā)酵設(shè)備倉體中。 （2）高溫好氧發(fā)酵 發(fā)酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。內(nèi)部勻翻裝置對物料進行勻翻，使整個發(fā)酵倉內(nèi)物料混合更加混勻，提升物料發(fā)酵效果。一次發(fā)酵過程持續(xù)7-10天，在此階段內(nèi)有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實現(xiàn)物料的無害化和穩(wěn)定化處理。 設(shè)備配備除臭裝置，將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的少量臭氣集中收集，通過水洗和生物除臭對廢氣處理，實現(xiàn)氣體的達標排放,避免了二次污染，保證廠區(qū)周邊環(huán)境。 為確保設(shè)備在低溫環(huán)境下可連續(xù)生產(chǎn)，本系統(tǒng)配備了通風輔熱系統(tǒng)作為輔助熱源使物料迅速達到發(fā)酵條件，使發(fā)酵過程時間進一步縮短。 （3）成品利用 畜禽糞便經(jīng)好氧發(fā)酵處理后成粉末狀，達到了穩(wěn)定化處理要求。成品料可作為有機肥原料加工制成有機肥。 五、運行成本說明 本智能高溫好氧發(fā)酵設(shè)備自動化、機械化程度高，運行成本較低。設(shè)備運行成本主要為用電、人力、維護保養(yǎng)： 電力成本：本項目發(fā)酵設(shè)備單臺日耗電350 kW·h左右，電費單價按照0.8元/kW·h計算，電力成本約28元/m?； 人力成本：設(shè)備自動化、集成化程度高，需人工少，本項目可由現(xiàn)有人員兼職操作； 維護保養(yǎng)成本：每臺設(shè)備每年維護保養(yǎng)費用約0.8萬元，維護保養(yǎng)成本約2.19元/m?； 綜上所述，本項目好氧發(fā)酵處理運行成本約30.19元/m?。