石油管道石墨烯防腐底漆防腐面漆山東紫創(chuàng)

【精工品質(zhì)】鋅烯重防腐底漆涂料新型重防腐體系山東濟(jì)寧廠家直發(fā)

組成：

由石墨烯、 , 環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑和等配制而成的雙組份底漆。

性能特點：

1.石墨烯環(huán)氧富鋅底漆與普通環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧測試對比

在環(huán)氧底漆中添加石墨烯，進(jìn)行鹽霧對比測試，涂層的陰極保護(hù)能力大為改善。

石墨烯層之下，涂層存在施工和老化過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷一一微細(xì)裂紋。

石墨烯這種具有疏水特性，“二維”的片層材料，是其他如鋁粉、云母粉、玻璃鱗片等片狀填料無法比擬的，的作用極大地延緩了腐蝕介質(zhì)的滲透，使電解質(zhì)與基材接觸更為困難。同時，也極大地降低了涂層中的電解質(zhì)濃度，延緩了金屬鋅自身的電化學(xué)腐蝕消耗，使涂膜中的金屬鋅能地發(fā)揮陰極保護(hù)作用從而提高了本身的耐鹽霧性能。

2.石墨烯底漆的陰極保護(hù)能力

石墨烯底漆涂層中的金屬鋅利用率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的富鋅底漆。

傳統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆利用率低、添加量高、厚涂層易開裂、腐蝕過程中起泡等是傳統(tǒng)富鋅底漆固有的缺陷。與傳統(tǒng)環(huán)氧底漆不同，石墨烯底漆涂層中含量較低或樹脂含量較高時，可以利用石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)電性能，將這些不能緊密堆積的顆粒搭接起來形成一個完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使涂層中的整體發(fā)揮陰極保護(hù)作用。

石墨烯粉體極高的徑厚比和導(dǎo)電特性使其在添加量極少時就能在涂層中形成良好導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，極低的添加量也避免了高電極電位碳系材料對鋼鐵基材的加速腐蝕。碳納米管雖然可以實現(xiàn)低添加量、高導(dǎo)電性，但其纖維結(jié)構(gòu)無法為涂層提供有效的保護(hù)功能。因此，石墨烯是增強(qiáng)環(huán)氧底漆防腐蝕性能、提高涂層物理機(jī)械性能和降低用量的理想材料。

主要特征：

導(dǎo)電性 導(dǎo)電性能強(qiáng)，是的防腐耐蝕涂料。	冷熱循環(huán) 冷熱循環(huán)10次漆膜完好
附著力優(yōu)良 具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能	緩蝕保護(hù) 石墨烯優(yōu)先于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的漆膜， 可阻隔腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用
石墨烯材料 采用優(yōu)質(zhì)石墨烯生產(chǎn)，導(dǎo)電性和片狀結(jié)構(gòu)，可有效保護(hù)底材，極大的增強(qiáng)防腐防銹性能	耐高溫 石墨烯高溫抗蝕耐磨涂料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)固化層硬度高、抗磨損，熱輻射能力高傳熱能力強(qiáng)。

用途：

主要用于鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，管道，罐體，海洋平臺，石油化工，電廠，工程機(jī)械等技術(shù)表面防腐防銹。

應(yīng)用案例：

              底涂：鋅烯重防腐底漆

              中涂：鋅烯中涂漆

              面涂：石墨烯面漆，環(huán)氧面漆，聚氨酯面漆，氟碳面漆等

涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂

干燥時間及涂裝間隔

表面處理

鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級，不便于噴射除銹的部位，手工和動力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。噴砂完工后，除去噴砂殘渣，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。

1 、混合：本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必須按規(guī)定的配比或?qū)σ淮涡曰旌?，并在?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。（25℃，6小時）

（1 ）用動力攪拌器攪拌基料（甲組分）
（2 ）將固化劑（乙組分）和基料（甲組分）調(diào)和在一起，用動力攪拌器攪拌。
2 、混合化：重量比7：1
3 、：

包裝：28kg／桶
固化劑：4kg／桶
儲存：
有效期：25℃的溫度下至少可保存12個月，此后應(yīng)再檢查后使用，儲存在干燥、遮陽處，遠(yuǎn)離熱源和火源