小型錘式制砂機時產一至五十噸

一、參數(shù) 型號 PC600×400 轉子直徑(mm) Φ600 轉子工作長度(mm) 400 轉子轉速(r∕min) 1000 進料粒度（mm） ≤100 出料粒度（mm） ≤15 生產能力（t∕h） 8-20 電功率（KW） 22 二、用途 本機適用于破碎多種脆性材料的礦物,破碎物料為煤、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。其破碎物料的抗壓強度不超過100MPa,濕度不大于15％。 三、結構簡述 本機主要由機架、轉子、篦條、錘頭等零、部件組裝而成,電動機通過皮帶輪-三角帶驅動轉子,物料由于轉子旋轉時所產生的錘頭對物料的撞擊作用及物料的相互撞擊而破碎。 機架分上蓋和下座兩部分,內壁裝有防護襯板. 轉子是由轉子軸、圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。轉子軸上裝有圓盤,盤與盤之間以軸套隔開,盤上裝有錘軸,錘頭懸掛在錘軸上,當轉子軸旋轉時,錘頭即隨著回轉。 篦條裝置在下機座內壁兩側的篦條架的槽內. 四、安裝說明 本機是由制造工廠裝配成整機后供貨的,當用戶收到本機時應進行檢查,以在運輸過程中所發(fā)生的異常。 1.制造廠供給的基礎圖.表示破碎機和電動機的排列位置,用戶等參考該圖樣結合實際情況設計安裝圖。 2.本機安裝在鋼筋混凝土基礎上,設計基礎時應考慮排料位置。 3.為了減少震動,以免機器工作時所產生的震動影響建筑物,本機和混凝土基礎中間應嵌以硬木墊板或其他減振材料。 4.安裝時,電動機和轉子軸的中心應保平直。 5.本機的傳動部分在機器的右方,但位置根據實際需要而變更。 五、使用須知 (一)啟動前的準備工作 1.檢查軸承內是否有足夠的潤滑脂； 2.檢查所緊固件是否完全緊固； 3.檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物； 4.檢查錘頭與篦條之間的間隙是否正常； 5.用手轉動轉子,觀察其是否正常,旋轉方向是否正確,錘頭與其他零部件是否相撞。 (二)破碎機的啟動 1.經檢查,證明機器與傳動部分情況正常,方可啟動。 2.如啟動后發(fā)現(xiàn)有異常情況時,則應停止,須查明和異常的情況后,方可啟動破碎機。 (三)維修和使用 1.破碎機正常運轉后,方可開始投料。 2.須均勻的加入被破碎的物料,并需均勻分布于轉子工作部分的全長上,以防止轉子偏載、電動機負荷大。 3.定期檢查篦條情況,如有堵塞就應立即。 4.軸承正常工作情況下,溫升應在35℃范圍內,高溫度不得超過70℃,如超過70℃時應立即停車,查明原因并加以。 5.停車前應停止投料,待破碎室內的物料完全被破碎后,方可關閉電動機。 6.產品粒度的調整可通過以下方法實現(xiàn): （1）更換篦條式樣； （2）在裝載篦條架的槽內兩端嵌入填塊,以改變篦條的縫隙。 7.當震動量突然增加時,應立即停車,查明原因,加以。 8.裝配或更換錘子時,須保持轉子的平衡,每支錘軸上5個錘頭的總量應與相對錘軸的錘頭總重相等,總的偏差不得超過100克（如試運轉中振動劇烈，則可將單個錘軸上的錘子互換位置，以達較好的動平衡）。 六、潤滑 1.本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件決定。一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 2.每工作100小時后向軸承加注潤滑脂一次.每一個月到三個月更換潤滑脂一次,換油時應用清潔的或仔細的清洗軸承。 七、可能發(fā)生的故障和方法: 可能發(fā)生的故障 發(fā)生故障的原因 方法 振動量增加 更換或裝配錘子時轉子未做好靜平衡 卸下錘子,按重量選擇錘頭,使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等 生產量減少 1、篦條縫隙被堵塞 2、加料不均勻 1、停車后除篦條縫隙中的堵塞物 2、調整加料機構 機器內部產生敲擊聲 1、不能破碎的物料進入機器內部 2、襯板緊固件松動,錘頭撞擊在襯板上 3、錘子或其他部件斷裂 1、停車后清理破碎室 2、檢查襯板的緊固情況及錘頭與篦條之間的間隙 3、更換斷裂的零件 軸承溫度過高 1、潤滑油不足 2、潤滑油臟污 3、軸承損壞 1、加入適量的潤滑油 2、清洗軸承后更換潤滑油 3、更換軸承 出料粒度過大 1、錘頭磨損過多 2、篦條斷裂 1、更換錘頭 2、更換篦條 八、規(guī)程 1.機器運轉時,工作人員不能站在轉子慣性力作用線內。 2.機器運轉時,嚴禁進行任何調整,清理,檢修等工作,以免發(fā)生危險。 3.嚴禁向機器內投入不能破碎的物料,以免損壞機器。 4.機器在檢修時,首先應切斷電源。 九、易損件明細表 序號 名 稱 數(shù)量 安裝位置 備注 1 調心滾子軸承 2 轉子 2 錘 頭 20 轉子 3 進料口上襯板 1 進料口 4 進料口下襯板 1 進料口 5 進料口左、右襯板 2 進料口 6 上機體月牙襯板 4 上機體側面 7 下機體月牙襯板 4 下機體側面 8 反擊襯板 7 上機體后面 9 上機體前襯板 1 上機體前面