厚漿型環(huán)氧富鋅底漆紫創(chuàng)新材料 厚漿型環(huán)氧富鋅漆

  組成：

由，環(huán)氧樹脂,特種助劑和聚酰胺固化劑等配制而成的雙組份環(huán)氧富鋅底漆，在大氣環(huán)境下作為底漆使用。
     主要特性：
     ·干性快 , 只需很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆。能適應鋼材預處理流水線的要求
     ·漆膜內(nèi)含量高，達到國家標準，具有陰極保護作用 , 有優(yōu)異的防腐性能 。
     ·具有良好的耐熱性 , 焊接切割時燒損面積小

     ·具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能，硬度高。
     ·具有優(yōu)異的耐鹽霧性能 , 耐水性和耐溶性能

     ·漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi) , 不影響焊接性能
     ·能與大多數(shù)油漆體系配套

      應用領域：

      用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等鋼結構部位構筑物 的特種工況環(huán)境的腐蝕與防護；也可用于強腐蝕工況環(huán)境 的工件與設備保護,與多種面漆配套使用，具有長效保護性能。

      油漆的配比：

      環(huán)氧富鋅底漆由甲乙兩種組分構成。

      比例：甲組份：乙組份=10：1； 比重：2.9g/cm³

      主要技術指標：

       涂層檢測指標：

      施工方法：

 1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應及時進行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產(chǎn)生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應達到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21 /2~3 級的要求。

 2. 配漆 涂料使用之前要進行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟 化二十分鐘后方可使用。

干燥時間

復涂間隔時間

       建議涂裝厚度 ： 干膜厚度 80um.

濕膜厚度：100μm

理論涂布率：每公斤涂3.4個平方左右

      后道配套用漆 ： 厚漿型云鐵中間漆，丙烯酸樹脂漆，脂肪族聚氨酯樹脂漆，氟碳漆等。
      底材溫度 ： 底材溫度面高于露點以上 3℃ 室外施工底材溫度低于0℃時 , 環(huán)氧與固化劑的固化反應停止不能施工
      涂裝方法：
      無氣噴涂： H06 稀釋量 0～5%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4～05mm 噴出壓力 15-25MPa
      空氣噴涂： H06 稀釋量0～20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8～2.2mm ，空氣壓力 03～0.6MPa

      H06 稀釋量
      清洗劑：環(huán)氧
      包裝與儲存：甲組分 30kg/桶

                        乙組分3kg/桶

      注意事項：

      1. 涂料儲存期為 1.5 年，超過儲存期后使用前應進行性能指標化驗，若合格則可使用。

      2. 涂料中應含有有機，在施工過程中應注意通風，嚴禁明火。

      3. 在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過 GBZ1 的有關規(guī)定。

      4. 作業(yè)線中的所有旋轉和運動機械均應著防護罩等安全措施。

      5. 噴涂區(qū)的電器設備應符合國家有關危險場所電氣設備的安全規(guī)定，電氣設備應 實施整體防爆，操作部分應設有觸電保護器。