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概述：

       原油脫水是石油開采、運(yùn)輸、煉制過程中最基本的工藝要求，經(jīng)典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應(yīng)所需，尤其是稠油，用加熱法24小時(shí)也不能有效地進(jìn)行油水分離。我廠研制的RP系列多功能原油脫水試驗(yàn)儀采用了“電化學(xué)方法為主，熱化學(xué)方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經(jīng)試驗(yàn)，一般稠油使用RP系列全自動(dòng)原油脫水試驗(yàn)儀僅需1小時(shí)即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場，電場大小可設(shè)，每段試驗(yàn)時(shí)間可設(shè)定，按程序設(shè)置自動(dòng)加溫、攪拌、施加電場、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動(dòng)清洗等功能。此外，為確保試驗(yàn)安全可靠，儀器同時(shí)還具備高壓過流保護(hù)，超溫超壓（壓力）斷電保護(hù)，聲光報(bào)報(bào)警等功能。實(shí)為各研究部門研究原油脫水脫鹽之必備的理想試驗(yàn)裝置。
2、 主要技術(shù)指標(biāo)
2.1 電源電壓：AC220V±10%(三相四線)
2.2 整機(jī)功率：4KW
電壓調(diào)節(jié)范圍：0-6000V   電場強(qiáng)度0～1500V/cm            
2.3 電極板間距：7.5cm（根據(jù)脫水罐容積進(jìn)行設(shè)計(jì)）
2.4 控溫范圍：室溫～260℃
控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）
2.5 工作罐容積：20L（可定制）
2.6 冷井溫度：－25℃
2.7攪拌速度：100—500轉(zhuǎn)/分，剪切線速度1400轉(zhuǎn)/分
2.8 環(huán)境溫度：0℃-40℃
2.9 相對濕度：≤85%
2.10脫后含水一般油品：≤0.1％
特殊稠油品：≤0.3％
2.11系統(tǒng)控制：微電腦觸控屏+PLC（人機(jī)對話，氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w補(bǔ)壓系統(tǒng)，熱溫度管路及脫水罐自動(dòng)清洗系統(tǒng)）
2.12外形尺寸：85cm×81cm×168cm
2.13重量：108kg
 
3、儀器的基本組成
該試驗(yàn)儀由三大部份組成：
3.1控制電路
控制電路由計(jì)算機(jī)、PLC控制器、輸入輸出設(shè)備、自動(dòng)下水和自動(dòng)混合等部分構(gòu)成。根據(jù)不同的油品，用戶可任意設(shè)定加溫溫度、高壓電場強(qiáng)度，設(shè)定時(shí)間控制，當(dāng)油品成份復(fù)雜時(shí)，如遇較強(qiáng)電解質(zhì)時(shí)，儀器自動(dòng)進(jìn)入過流保護(hù)，當(dāng)導(dǎo)致過流因素不存在時(shí)可自動(dòng)恢復(fù)高壓電場，如遇溫度失控、壓力過高，會(huì)自動(dòng)切斷電源，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，提高了儀器操作的安全系數(shù)。
3.2 脫水罐
脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）、自動(dòng)清洗、電極、冷卻、氣路、水路、油路及控制閥體組成。
3.3 常壓蒸發(fā)合成器
蒸發(fā)合成器是精脫水的關(guān)鍵部件，它由冷井、制冷系統(tǒng)、油水分離室等組成，其功能是將輕油、水進(jìn)行分離和排放。
3.4 帶壓蒸發(fā)合成器
其組成與常壓蒸發(fā)合成器，它由冷井、制冷系統(tǒng)、蒸餾接收室等組成。
4、儀器的使用及注意事項(xiàng)
4.1 儀器的準(zhǔn)備
4.1.1先檢查經(jīng)過運(yùn)輸后的儀器各部份是否完好，相關(guān)連接線是否脫落，檢查無誤后轉(zhuǎn)入下步。
4.1.2 將電源輸入線接入三相四線配電盤，如無三相電源，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配，同時(shí)必須要有良好接地。
4.2 儀器的使用
4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水。待原油注入罐體后，蓋上注油口蓋并旋緊保證密封，將壓力表指針指向超壓設(shè)定值（0.4～0.6MPa），向罐體中補(bǔ)氮?dú)馀趴諝?～3次，關(guān)閉所有閥門。 
4.2.2開啟面板電源開關(guān)，點(diǎn)桌面上的中間，進(jìn)入程序。點(diǎn)擊左上角用戶管理出現(xiàn)下拉菜單，點(diǎn)接用戶窗口進(jìn)入工作介面。如下圖所示。
控制電路及界面數(shù)設(shè)置：