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螺旋焊管的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟: 原材料準備:選用低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶作為原材料,焊絲和焊劑也需經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 帶鋼處理:帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。 成型焊接:采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型,并通過焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 質(zhì)量檢測:焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。 切割與檢驗:采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,包括焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量以及無損探傷檢驗等。 水壓試驗:每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,試驗參數(shù)自動打印記錄。
