高濃度、難降解有機(jī)工業(yè)廢水的“救星”——鐵碳微電解技術(shù)

不同工業(yè)廢水中污染物存在形態(tài)有很大差異，以至于處理過(guò)程中無(wú)法采用統(tǒng)一的廢水處理系統(tǒng)，需要“對(duì)癥下藥”。 有一種癥狀就是工業(yè)廢水是有機(jī)濃度很高的廢水，并且其內(nèi)含有延緩或完全抑制微生物生長(zhǎng)的有毒有害物質(zhì)，導(dǎo)致可生化性較差，特別難解決。很多企業(yè)投入較大處理成本后，處理后的工業(yè)廢水仍然達(dá)不到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，給企業(yè)帶來(lái)了很多的困擾。 由于可生化性較差的因素，直接進(jìn)入生化處理工藝是不可行，我們需要針對(duì)這種廢水進(jìn)行預(yù)處理，采用物理化學(xué)法，先降低其的有機(jī)濃度以及提高可生化性。 鐵碳復(fù)合微電解技術(shù)是一種低污染、低成本的高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)，在化工、醫(yī)藥和印染等廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用。 它的原理是利用處于溶液中鐵碳材料存在點(diǎn)位極差，金屬鐵經(jīng)過(guò)腐蝕而構(gòu)成無(wú)數(shù)個(gè)微原電池，這些微原電池產(chǎn)生大量的電子和活性還原物質(zhì)，能夠還原廢水中的無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物，形成膠體粒子，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)吸附、絮凝、沉淀等作用進(jìn)行凈化，將水體中的污染物進(jìn)行分離，從而達(dá)到去除污染物的目的。 我們?cè)诤芏嚯y以處理的工業(yè)廢水當(dāng)中使用到了鐵碳微電解技術(shù)，是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是便于后續(xù)生化處理工藝穩(wěn)定進(jìn)行的“好幫手”。 某制藥廢水采用“厭氧+好氧”無(wú)法做到達(dá)標(biāo)排放，其內(nèi)排放出的高濃度、難降解有機(jī)廢水無(wú)法得到很好的去除。項(xiàng)目改造增加了一套鐵碳微電解設(shè)備，進(jìn)水COD濃度超過(guò)8000mg/L，B/C值為0.23，通過(guò)這個(gè)設(shè)備可降低COD濃度至3000mg/L以下，B/C值得到大幅度提高，達(dá)到了0.38，起到很好的預(yù)處理效果。 除了單獨(dú)使用鐵碳微電解技術(shù)，還有很多案例是使用聯(lián)合芬頓氧化法或者耦合進(jìn)行，起到更好的廢水處理效果。 耦合芬頓氧化法的方式有三種：鐵碳微電解處理后添加雙氧水進(jìn)行芬頓反應(yīng)；鐵碳微電解處理過(guò)程當(dāng)中投加雙氧水，同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)；先芬頓預(yù)氧化后，再進(jìn)行鐵碳微電解處理。 某化工廢水處理項(xiàng)目就使用行鐵碳微電解，再進(jìn)入芬頓氧化裝置的方式，進(jìn)水COD濃度超過(guò)15000mg/L的廢水得到很好的去除效果，最終污水處理站的出水COD濃度低于400mg/L。 雖然鐵碳微電解技術(shù)使用到材料易獲得且符合廢物再利用、設(shè)備造價(jià)成本低、應(yīng)用廣泛且操作簡(jiǎn)單等，但是也有它的一些缺點(diǎn)：長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象、物化污泥量大等。 而我們使用鐵碳微電解技術(shù)也需要注重它的控制條件，它的影響因素為廢水pH值、反應(yīng)時(shí)間、鐵屑種類(lèi)及粒徑、鐵碳比、曝氣量等。