ZC3110無溶劑環(huán)氧樹脂防腐漆管道用無溶劑環(huán)氧樹脂漆

  ZC3110無環(huán)氧樹脂防腐漆

概      述： 
      本品為雙組分無液態(tài)環(huán)氧涂料，100％固體含量的液體涂料（VOC=0%）采用進口改性胺作為固化劑的環(huán)保重防腐涂料。

產(chǎn)品特性：高強度和抗磨損性

平整光滑，具有突出減阻防腐效果

               極好的附著力和低固化收縮率

               極好的抗沖擊性和耐陰極剝離性

厚涂性，快速固化性

無揮發(fā)，無環(huán)境危害 

典型厚度：干膜厚度300-600微米，相當于濕膜300-600微米，用作官邸單層漆時，400-1000微米。

應用領域：管道，儲罐，船舶，鋼結構設施，油田輸油管道內防腐、碼頭設施
???防腐的維護保養(yǎng)。

技術參數(shù)：

包    裝：主  漆： 24KG/桶   固化劑：4KG/桶  

使用說明：

1. 表面處理：

1.1、除銹前，應去除鋼管內表面的油污或油脂。

1.2、對于海運和臨海地區(qū)的鋼管應按GB/T18570.2的要求，應在表面處理后進行表面鹽分測定，如果測定值超出20mg/m3，應用有清洗劑的清潔水進行沖洗；

1.3、工件表面除銹宜采用噴（拋）丸的方法，除銹等級應達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。連續(xù)生產(chǎn)時，應逐根檢驗表面除銹質量。鋼材表面粗糙度應在30μm～50μm范圍內。

1.4、噴（拋）丸處理后應使用吸塵器或用干燥、潔凈的壓縮空氣除去所有管內表面的灰塵，碎渣及砂粒，鋼管內表面的灰塵度不應低于GB/T18570.3規(guī)定的二級質量要求。

2. 涂料的稀釋混合：

     2.1、從容器中提取每種涂料前，將桶蓋上的灰塵清理干凈，然后應使用動力設備將涂料加熱充分攪拌，混合均勻。

     2.2、使用配比：漆：固化劑（重量比）＝4：1

使用時按以上提供的數(shù)據(jù)進行混合，容量誤差應小于±3％。

     2.3、涂料A組分應加熱加熱到55-65℃，B組分用加熱到55-65℃.

     2.4、采用自動噴涂機，攪拌罐、管路恒溫加熱，噴頭處混合。

     2.5、當生產(chǎn)短時中斷時，應不間斷噴，防止混合處固化堵噴槍。

注意事項：

 1.環(huán)境溫度持續(xù)低于5℃，濕度大于90%及通風不良的場合請勿施工。

 2.施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

 3.涂料應儲存在10—45℃通風干燥環(huán)境里，儲存期為一年，超過儲存期的涂料經(jīng)檢驗合格后方可使用。

 4.皮膚上沾上涂料時應及時用擦掉，然后用肥皂水沖洗。

安全預防：

1、避免與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護衣服，如工作服、護目鏡、面罩和手套，并涂抹防護霜。

2、確保產(chǎn)品施工處有足夠的通風。