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產(chǎn)品組成
由納米鈦聚合物、樹(shù)脂、體質(zhì)顏料、填料、助劑及配制而成的雙組份涂料,產(chǎn)品分為甲乙兩組分。
產(chǎn)品性能
具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能,漆膜堅(jiān)韌耐磨,附著力強(qiáng),物理機(jī)械性能好,涂膜光滑如鏡,易沖洗,抗霉菌。是優(yōu)質(zhì)的防腐耐蝕涂料。常溫固化,便于工業(yè)化推廣應(yīng)用,適于現(xiàn)場(chǎng)施工
適用范圍
適用于原油、成品油、天然氣、液化氣輸送埋地管道的外表面涂裝的防腐蝕保護(hù)。也可制作纖維布纏繞的加強(qiáng)型玻璃鋼保護(hù),防腐蝕性能優(yōu)于防腐膠帶性能。作面層漆,以彌補(bǔ)中層漆的缺陷
性能指標(biāo)
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | |
| 產(chǎn)品形態(tài) | 粘稠流體 | |
| 漆膜外觀 | 黑色、漆膜平整有光 | |
| 粘度(涂-4杯,23±2℃) | 100~120s | |
| 細(xì)度 | ≤20um | |
| 干燥時(shí)間 | 表干 | ≤2h |
| 實(shí)干 | ≤24h | |
| 強(qiáng)制干燥 | 130℃ | 30min,與底漆采用兩涂一烘原則 |
| 柔韌性 | 1mm | |
| 附著力 | 1級(jí) | |
| 沖擊強(qiáng)度 | 50kg·cm | |
| 耐水性 | 1000小時(shí),不起泡、不生銹 | |
| 10% | 40天,不起泡、不脫落、不生銹 | |
| 10%氫 | 40天,不起泡、不脫落、不生銹 | |
| 10%鈉 | 35天,不起泡、不脫落、不生銹 | |
注意:氣溫在5度以下請(qǐng)采用強(qiáng)制干燥的方式涂裝,以保證涂裝質(zhì)量。
施工方法
1 、混合:本產(chǎn)品分兩罐裝,組成一個(gè)單元,每次都必須按規(guī)定的配比或?qū)σ淮涡曰旌希⒃谝?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。
( 1 )用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(甲組分 )
( 2 )將固化劑(乙組分)和基料( 甲組分 )調(diào)和在一起,用動(dòng)力攪拌器攪拌。
2 、混合化: 重量比5:1
3 、混合使用壽命:
| 10℃ | 15℃ | 25℃ |
| 10 小時(shí) | 8 小時(shí) | 6 小時(shí) |
4 、無(wú)氣噴涂 推薦使用 噴嘴直徑 0.38-0.53mm,噴嘴處壓力不低于 141kg/cm 2 。
5 、:829涂料
包裝: 底漆24kg/桶 面漆20kg/桶
固化劑:4kg/桶
829-2鈦納米防腐底漆
組成
由納米鈦聚合物,樹(shù)脂,防銹顏料,助劑及配制而成的雙組份底漆,該漆暴露于大氣中較長(zhǎng)時(shí)間后,仍有很好的重涂性能。
用途
于鋼鐵基材的石油及天然氣輸送管道、污水或流體物料管道及原油或成品油貯罐等內(nèi)表面作工廠化施工防腐涂裝。
表面處理
所有涂履的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染、涂裝之前所有表面均應(yīng)根據(jù) ISO8504 : 1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。如果有油脂,應(yīng)根據(jù) SSPC-SPI 用清洗。
干燥時(shí)間
| 溫度 | 表干 | 實(shí)干 | 最小重涂間隔 | 重涂間隔 |
| 10℃ | 40 分鐘 | 24 小時(shí) | 16 小時(shí) | 無(wú)限制 |
| 15℃ | 35 分鐘 | 18 小時(shí) | 12 小時(shí) | 無(wú)限制 |
| 25℃ | 30 分鐘 | 16 小時(shí) | 8 小時(shí) | 無(wú)限制 |
| 40℃ | 15 分鐘 | 1 小時(shí) | 4 小時(shí) | 無(wú)限制 |
| 強(qiáng)制干燥130℃ | 30min | 采用兩涂一烘原則 | ||
注意:請(qǐng)?jiān)跉鉁氐陀?/span>5度時(shí)采用強(qiáng)制干燥措施,以保證涂膜質(zhì)量。
檢測(cè)結(jié)果(復(fù)合涂層)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | |
| 1 | 產(chǎn)品外形 | 粘稠流體 |
| |
| 2 | 漆膜外觀 | 近色樣、漆膜平整有光 | GB/T1729-1989 | |
| 3 | 粘度(涂-4杯,23±2℃) | 80-120S | GB/T1723-1993 | |
| 4 | 細(xì)度 | ≤40um | GB/T1724-1993 | |
| 5 | 干燥時(shí)間 | 表干 | ≤1h | GB/1729-1989 |
|
| 實(shí)干 | ≤24h | ||
| 6 | 強(qiáng)制干燥 | 120℃ | 30min | GB/1729-1989 |
| 7 | 柔韌性 | 1mm | GB/T1731-1993 | |
| 8 | 附著力 | ≤1級(jí) | GB/1720-1993 | |
| 9 | 沖擊強(qiáng)度 | 50kg·cm | GB/1732-1993 | |
| 11 | 耐鹽霧性(1000h) (干膜厚度=200um) | 通過(guò) | GB/T1771-1991 | |
| 12 | 耐化學(xué)穩(wěn)定性(60d) (干膜厚度=200um) | 防腐層完整,無(wú)氣泡,無(wú)脫落 | GB/T1763-1989 | |
| 13 | 10%NaCL(60d) (干膜厚度=200um) | GB/T1763-1989 | ||
| 14 | 10%H2S04溶液(60d) | GB/T1763-1989 | ||
| 15 | 10%NaOH(60d) | GB/T1763-1989 | ||
| 16 | 耐原油(38d) (干膜厚度=200um) | 漆膜不起泡,不脫落。 | GB/T1734-1993 | |
| 17 | 固體份% | >75 | GB/T1725-1989 | |
噴射處理
如果用于水下,829鈦納米防腐底漆 必須施工于噴射處理達(dá)到 Sa2.5 。如果用于大氣中鋼材表面處理達(dá)到 Sa2.5 。噴射處理過(guò)程中暴露的表面缺陷,應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰?、填補(bǔ)或處理。
施工
1 、混合:本產(chǎn)品分兩罐裝,組成一個(gè)單元,每次都必須按規(guī)定的配比或?qū)σ淮涡曰旌?,并在?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。
( 1 )用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(甲組分 )
( 2 )將固化劑(乙組分)和基料( 甲組分 )調(diào)和在一起,用動(dòng)力攪拌器攪拌。
2 、混合化: 重量比6:1
3 、混合使用壽命:
| 10℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 10 小時(shí) | 8 小時(shí) | 6 小時(shí) | 1.5小時(shí) |
4 、無(wú)氣噴涂: H06 稀釋量 0-10%( 以油漆重量計(jì) ) 噴嘴口徑約 0.4~05mm 噴出壓力20-25MPa
空氣噴涂: H06 稀釋量5-15%( 以油漆重量計(jì) ) 噴嘴口徑約 1.5~2.0mm 空氣壓力 0.3~0.4MPa
5 、刷涂:適合于小部位,典型厚度 25-30 μ m
6 、滾涂:適合于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m
7 、:829涂料
8 、作業(yè)暫停:請(qǐng)勿讓漆料留在漆管噴槍或噴涂設(shè)備中,用清潔劑或沖洗所有設(shè)備,油漆混合后不宜重新密封,如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng),建議重新開(kāi)工時(shí)使用新調(diào)成的漆料。
產(chǎn)品特性
作為保護(hù)底漆使用:
829防腐底漆用作噴射后保護(hù)底漆,適合水下及大氣中的鋼構(gòu)件,請(qǐng)根據(jù)推薦的厚度涂布,如果涂得過(guò)厚,就會(huì)形成有光表面,老化后不宜于重涂。
涂裝鋼表面時(shí),如果環(huán)境溫度高,可能需要用環(huán)氧加以稀釋,以防止干噴,并控制膜厚。
作為連接層涂料使用(中涂層):
本產(chǎn)品在低于 5℃的溫度條件下無(wú)法充分固化,為了獲得性能,固化環(huán)境溫度應(yīng)該高于10℃。為了確保硅酸鋅涂料滲透良好,829應(yīng)該用15%-25%的829稀釋。在用厚漿型涂料重涂之前,應(yīng)該讓829完全固化,否則會(huì)妨礙的效果。漆膜不宜太厚,否則,用厚漿型涂料重涂時(shí),有可能導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂,如果要在10℃以下氣溫條件下使用,可使用其他連接層涂料。
包裝: 底漆24kg/桶 面漆20kg/桶
固化劑:4kg/桶
儲(chǔ)存:
有效期: 25℃的溫度下至少可保存12個(gè)月,此后應(yīng)再檢查后使用,儲(chǔ)存在干燥、遮陽(yáng)處,遠(yuǎn)離熱源和火源
標(biāo)簽:
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濟(jì)寧市電廠鈦納防腐涂料
濟(jì)寧市電廠鈦納防腐涂料廠家
注冊(cè)資金:500萬(wàn)-1000萬(wàn)
聯(lián)系人:周經(jīng)理
固話:0537-2161617
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