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供應(yīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)銷售

常州市旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)銷售）

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功的干燥機(jī)型。該機(jī)型在處理高黏度、不易分散物料時(shí)表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢(shì)被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟，并不斷融入新技術(shù)，產(chǎn)生了一系列具有針對(duì)性的變形設(shè)備。科茂注重在設(shè)計(jì)合理化、結(jié)構(gòu)緊湊化、單機(jī)適用廣泛化、生產(chǎn)能力化等方面下工夫，為用戶提供、節(jié)能的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。
工作原理：
　　熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴動(dòng)速度，從干燥機(jī)底部切向進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)所加物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)的分散作用，使物料微?；?，較大較濕的物料因在破碎器的攪拌作用下被機(jī)械破碎，同時(shí)受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細(xì)顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。干燥符合要求的微粒隨上升氣流排出干燥機(jī)，尚未達(dá)標(biāo)的顆粒，由于自身重度的關(guān)系，被分級(jí)器（陶析器）阻擋在干燥機(jī)內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、沸騰、流化直到達(dá)標(biāo)為止。所以在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，避免反復(fù)多次污染環(huán)境，浪費(fèi)資源。 適用物料:
◆有機(jī)物： 乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸*、苯并胍胺、、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、、二苯胍、木質(zhì)素、聚臘酸脂、聚氯乙烯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧纖維素等。
◆無(wú)機(jī)物： 氫氧化鋁、鉛、鋁、鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、鉛、錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、二氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、鉀、鹵化銀、銻酸鈉、鈉、沸石、鈦白粉
◆顏料及染料： 、氨基、H酸、T酸、單染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍(lán)顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鋅、鉛、鋅鋇白、染料、染料、黑色氧化鐵、、氫氧化鈦、硫化鋅，鍶、二氧化鈦、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、、立素爾大紅、陽(yáng)離子艷藍(lán)RL 、各種染料中間體。
◆醫(yī)藥： 氨基比林、4-*、4-甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
◆：特拉津、波爾多液、丹、、殺蟲丹、三笨醋酸錫
◆陶瓷： 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯。
◆食品： 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥。
◆廢料： 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘?jiān)⑻侨┰?/font>
設(shè)備特點(diǎn)：

●多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
●干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
●特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
●干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
●相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
●干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
●熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。

流程示例：

技術(shù)參數(shù)：
　

型號(hào)\項(xiàng)目	筒體直徑mm	主機(jī)尺寸mm	主機(jī)功率kw	處理風(fēng)量	蒸發(fā)水量kg/h	占用面積m²
XSG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
XSG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
XSG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
XSG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
XSG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
XSG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
XSG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
XSG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
XSG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
XSG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500

典型物料干燥參數(shù):

物料名稱	進(jìn)風(fēng)溫度℃	初含濕量 %	終含濕量%	實(shí)際干燥數(shù)據(jù)k/h
硬脂酸鋅	150	80	0.5	140-160
氫氧化鋁	180	55	1.5	250-280
碳酸鋅	150	80	1.0	130-170
殺蟲丹	120	30	1.0	80-110
促進(jìn)劑ZDC	150	60	0.5	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD酸	150	60	0.5	80-120
氧化鐵紅	200	60	0.5	300-350
三氧化銻	180	45	1.0	280-320
亞銅	200	30	3.0	290-310
異尿酸鈉	180	25	0.2-2	80-120
異尿酸鈉	150	30	1.0	90-150
油溶黑	150	45	2.0	350-380
白炭黑	280	85	5.0	250-300
代酸錳鋅	120	30	1.0	120-150
酞青藍(lán)	150	55	1.0	160-180
檸檬酸鈣	140	40	1.0	300-350
超細(xì)碳酸鈣	160	70	1.5	430-470
泥漿處理劑	200	75	5.0	290-310

以XSG-6為例：

物料名稱	硬脂酸鋅	氫氧化鋁	碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	亞銅	白炭黑
進(jìn)風(fēng)溫度（℃）	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕度（%）	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕度（%）	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實(shí)際干燥能力（kg/h）	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進(jìn)劑ZDC	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細(xì)碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異尿酸鈉	三氧異尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度（℃）	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕度（%）	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕度（%）	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實(shí)際干燥能力（kg/h）	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150