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/ 機(jī)器特性 /

CNC 2 軸	各軸名稱(chēng): G-axis, A-Axis / G-axis, B-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動(dòng)進(jìn)刀及自動(dòng)補(bǔ)償，錐度研磨。
CNC 3 軸	各軸名稱(chēng): G-axis, A-axis, B-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動(dòng)進(jìn)刀及自動(dòng)補(bǔ)償。
CNC 4~5 軸	各軸名稱(chēng): G-axis, A-axis, B-axis, C-axis, E-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動(dòng)進(jìn)刀，砂輪及調(diào)整輪自動(dòng)修整。
CNC 6~7 軸	各軸名稱(chēng): G-axis, A-axis, B-axis, C-axis, D-axis, E-axis, F-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動(dòng)進(jìn)刀，成型砂輪及調(diào)整輪自動(dòng)修整。
CNC 8~9 軸	各軸名稱(chēng): G-axis, A-axis, B-axis, C-axis, D-axis, E-axis, F-axis, H-axis, V-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動(dòng)進(jìn)刀。成型輪及調(diào)整輪自動(dòng)修整，機(jī)械手橫軸及立軸控制。

	1. 機(jī)體采用鑄FC-30經(jīng)正?；療崽幚恚傻椭懿ㄈ蹱t，喃樹(shù)脂砂模鑄造，確保機(jī)體安定、固型、耐磨耗。
	2. 靜壓式主軸高精密靜承，采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計(jì)，除了可大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過(guò)精密設(shè)計(jì)之靜壓點(diǎn)，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點(diǎn)。高剛性主軸利用流體靜承之設(shè)計(jì)，以高壓油膜來(lái)承載重負(fù)荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運(yùn)轉(zhuǎn)。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達(dá)HRC60以上，可加強(qiáng)扭力。
	3. 浮動(dòng)油膜主軸采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計(jì)算機(jī)控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調(diào)質(zhì)HRC25~30，主軸承受扭力強(qiáng)，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點(diǎn)式動(dòng)壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動(dòng)主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)在任何時(shí)間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長(zhǎng)。
	4. 調(diào)整輪傳動(dòng)系統(tǒng) 調(diào)整輪主軸馬達(dá)采用日本制伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)速控制 10~250 rpm無(wú)段數(shù)字設(shè)定，可調(diào)整到線速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出產(chǎn)品。馬達(dá)座與主軸座連結(jié)為一體，調(diào)整輪傾斜時(shí)馬達(dá)亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問(wèn)題。
	5. 主軸循環(huán)油系統(tǒng) 主軸自動(dòng)潤(rùn)滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個(gè)濾油網(wǎng)過(guò)濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
	6. 滑動(dòng)臺(tái) 下滑臺(tái)采用雙V型滑軌及楔形護(hù)軌，使滑動(dòng)圓滑及操作穩(wěn)定。同時(shí)能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結(jié)構(gòu)，并有±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能。同時(shí)上下進(jìn)刀附有微調(diào)進(jìn)刀裝置，進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
	7. 修整裝置使用鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅(qū)動(dòng)，無(wú)段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過(guò)研磨時(shí)，可依工作性質(zhì)及需要，調(diào)整調(diào)整輪修整座(該座可±5°旋轉(zhuǎn))，使工作物與調(diào)整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對(duì)提高。
任何一部鍵和無(wú)心磨床在出廠前必通過(guò)本公司嚴(yán)格品檢及試磨，以達(dá)到真圓度及真直度和表面粗度之標(biāo)準(zhǔn)。	8. 研磨精度 Workpiece: Ø2 x 20 Metal: SUJ-2 Hardness: HRC-62 Grinding wheel WA 1000# Machine: JHC-18 CUT OFF= 0.25 mm TRERSING LENGTH= 1.0 mm MAG= 10000 Ra= 0.02μm RMAx= 0.28μm Rz= 0.24μm RMS= 0.02μm Rt= 0.22μm Rtm= 0.20μm
三次元測(cè)量?jī)x	9. 工作方式例