宜興多工位冷鐓機廠家Z47-16 宜興冷鐓機/冷鐓機生產(chǎn)廠/冷鐓機

供應宜興冷鐓機47系列冷鐓機生產(chǎn)廠家冷鐓機S308A三模三沖多功位高速冷鐓機
1．鐓鍛工位水平排列。
2．采用張閉式夾鉗傳送工件，每把夾鉗張閉時間可單獨調(diào)整。
3．采用整圓套筒切刀，切口子整。
4．主要動作機構(gòu)(切斷、凹模推出、送料等)的傳 動采用連桿形式。
5．滿足大盤圓送料。
6．帶搓絲機構(gòu)，實現(xiàn)螺栓、螺釘從切斷，鐓鍛至搓絲一條線自動化生產(chǎn)。
7．第三工位的凹模推出適用于切邊工藝或鐓鍛工藝，變換調(diào)整方便。
S．每個工位均有沖頭推出機構(gòu)，并可分別單獨調(diào)整。
9．具有氣動控制的離合器和制動器，使主電機在無負荷下啟動，寸動靈活，調(diào)試機床時方便，停機時主滑塊自動停在后止點
規(guī)格:直徑 6-10mm  長度 100mm   行程：150  電機 15KW  工位間距離：80 

     主模:70.80.70/125 沖頭：45.55.55。 生產(chǎn)率95-190分鐘 /只.  機重：14500.

六模六沖冷鐓成型機更準確的稱謂為“筒形件冷成型機”，是因為這種機型除了用來加工螺母外（其實如果單純加工螺母，五工位足矣），還可以實施鐓鍛、正擠壓、反擠壓、封閉擠壓（徑向膨脹）工藝，用來加工長徑比不大的筒形零件，例如管接頭、火花塞。與“筒形件冷成形機”對應，有所謂“桿形件冷成形機”，后者就是通常所稱的五工位螺栓冷鐓機。
冷鐓成型機，其模具排列有兩種形式：一種是垂直排列，機床總體結(jié)構(gòu)呈側(cè)臥式；一種是水平排列，機床總體結(jié)構(gòu)呈仰臥式。側(cè)臥式多工位冷鐓機操作調(diào)整方便，工人可以站著操作，不用彎腰，可以坐著觀察機床運轉(zhuǎn)狀況，較為舒服 — 側(cè)臥式冷鐓機的設(shè)計理念似乎就是著重于這個優(yōu)點的。而這個優(yōu)點與其一系列缺點相比，卻是微不足道的。側(cè)臥式冷鐓機的主要缺點有：
一、床身結(jié)構(gòu)上下左右都不對稱，工作時產(chǎn)生復雜的彈性變形，整體剛性差。
二各工位鐓鍛抗力的軸向分力分布在垂直面上，其合力偏離機床中線，也就是偏離連桿銷中心，對滑塊產(chǎn)生巨大的力矩，這個力矩幾乎全部作用在滑塊導軌上，對導軌產(chǎn)生很大的破壞力。這個破壞力究竟有多大？舉個例說，公稱壓力為1200千牛頓的冷鐓機，鐓鍛抗力的合力對機床中線的偏距可達5厘米（當有一個工位沒有工件時，偏距可能更大），作用在導軌上的力矩等于60千牛頓·米。如果滑塊長度為1.5米，那么這個力矩就相當于在滑塊一頭壓著4噸重物，在另一頭用40千牛頓的力（相當于4噸）吊起。不言而諭，滑塊和導軌都會產(chǎn)生劇烈的不均勻磨損，機床精度就可想而知了。
三、由于結(jié)構(gòu)上的原因，滑塊導軌必須升高，這樣一來更進一步加劇滑塊和導軌的摩擦。
四、為了改善滑塊和導軌的摩擦條件，設(shè)計者不得不將滑塊加長，這就徒然增加了滑塊的重量，導致整機平穩(wěn)性降低。
五、頂出機構(gòu)不能與主傳動機構(gòu)在同一平面（縱向垂直面）上展開，無法實現(xiàn)緊湊的設(shè)計，結(jié)果結(jié)構(gòu)復雜且龐大。
六、夾鉗傳動機構(gòu)也有同樣的弊?。粖A鉗箱復雜的結(jié)構(gòu)與它所實現(xiàn)的并不復雜的功能比較，很不相稱。
七、夾鉗夾持工件轉(zhuǎn)位下降時，工件受自重的影響，容易發(fā)生抖動而甩掉，尤其是較長的工件。
八、當上工位的夾鉗（或）掉料時，工件往下掉，有可能被壓在下面的工位上，打爛模具和夾鉗。
九、高度太大，遮擋工人的視線，使車間工作環(huán)境惡化。
十、模具裝拆困難，難以吊裝。從六十年代中、后期開始，一直延續(xù)至七、八十年代，乃至九十年代初，側(cè)臥式冷鐓機在國內(nèi)大行其道，并逐漸形成系列。然而，由于上述“罪狀”，側(cè)臥式冷鐓機終于逃脫不了被淘汰的命運。
六模六沖冷鐓成型機三工位機的設(shè)計目標是加工常規(guī)∕低強度產(chǎn)品。隨著高強度產(chǎn)品的普遍應用和異形產(chǎn)品的大量涌現(xiàn)，三工位機越來越暴露其功能缺陷。高強度產(chǎn)品行之有效的工藝是二次縮徑（大料小變形）工藝，異形產(chǎn)品則要求多次鐓擊。三工位機難以實施這些工藝，因而逐漸被淘汰，取而代之的是四、五工位機。建議選購多工位機時，如果條件許可，選用四、五工位機，至少要四工位的。實踐證明，即使生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品，四工位機比三工位機更合理、更經(jīng)濟。表面看來，四工位模具數(shù)量多，其實四工位工藝的模具結(jié)構(gòu)更合理，壽命更長，更易于管理，也就更節(jié)約。舉個例說，對于切邊型六角頭螺栓，三工位冷鐓工藝是：初沖 — 精沖兼縮徑—切邊，其中第二工位精沖下模是組合模，內(nèi)中包含一個與模套緊配的（圓柱面配合或圓錐面配合）、軸向位置固定的縮徑模芯，只適應一個產(chǎn)品長度；要適應該機功能范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品長度，必須常備多套模具。四工位工藝則是：初沖—精沖 — 縮徑 — 切邊，其中第二工位精沖下模不包含縮徑模芯，結(jié)構(gòu)大為簡化，而第三工位縮徑模雖然也是組合模，但縮徑模芯與模套動配合，可以隨意調(diào)整軸向位置，因而可以適應該機功能范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品長度。對比之下，四工位工藝模具儲量較少、費用較低，管理更方便。對于切邊型六角頭螺栓固然如此，對于其它類型產(chǎn)品，多一個工位將為工藝設(shè)計、模具設(shè)計提供更多、更方便、也就更合理的選擇。

標簽： 冷鐓機廠 多工位冷 冷鐓機 多工位冷 冷鐓機價   冷鐓機廠家 多工位冷鐓機廠家 冷鐓機 多工位冷鐓機 冷鐓機價格   無錫市冷鐓機   無錫市冷鐓機廠家