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冷鐓機(jī)

多工位冷鐓機(jī)

冷鐓機(jī)價(jià)格

冷鐓機(jī)廠家]

無錫市模螺母冷鐓成型機(jī)廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)蘇州六模螺母成型機(jī) 蘇州六模螺母冷鐓成型機(jī)）

品牌： 群英
型號(hào)： 41B6SL
類型： 冷鐓機(jī)
動(dòng)力類型： 電動(dòng)
產(chǎn)品類型： 全新
售后服務(wù)： 3包一年
公稱壓力： 400
主電機(jī)功率： 128
重量： 80
滑塊行程： 120
行程次數(shù)： 60
工作臺(tái)尺寸： 234*210*
喉口深度： 180
控制形式： 人工
布局形式： 臥式
作用對(duì)象材質(zhì)： 金屬
適用行業(yè)： 通用
是否庫存： 否

加長型冷鐓成型機(jī) 機(jī)械特點(diǎn)：
1。曲軸與機(jī)體采用軸承配合，保證曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；曲軸與沖擊連桿采用合金銅
瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性佳，使用壽命長，維修成本低。
2。曲軸偏心加大，T型滑塊及機(jī)體的長度分別加長，真材實(shí)料，特別適用于較長產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3。機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。
4。主滑塊側(cè)板采用可調(diào)整設(shè)計(jì)，方便調(diào)整滑塊間隙。
5。挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
6?？筛鶕?jù)需要加裝陽模頂出系統(tǒng)以滿足特殊零件的生產(chǎn)需要。
7。前沖座為六向獨(dú)立調(diào)整，調(diào)整方便快捷。
8。可根據(jù)需要加裝擋料裝置，控制進(jìn)料精度。
9?？筛鶕?jù)需要加裝機(jī)械式跳打裝置，實(shí)現(xiàn)超載生產(chǎn)。
10?？筛鶕?jù)需要加裝氣動(dòng)離合剎車器，不僅保護(hù)馬達(dá)和電器，更提高鐓鍛力。
11。改良的潤滑系統(tǒng)及油底座不僅減少潤滑油用量且清理方便。
12。潤滑，冷卻油泵分開，保證潤滑油壓，同時(shí)保證潤滑油量。
以上簡介為通用介紹，具體機(jī)型各有不同，請(qǐng)向我公司諮詢。

用于標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)準(zhǔn)金屬冷鐓異形件的生產(chǎn)，例如輻條帽，閘線帽，空心螺絲，剎車管螺母等等

六模六沖冷鐓成型機(jī)更準(zhǔn)確的稱謂為“筒形件冷成型機(jī)”，是因?yàn)檫@種機(jī)型除了用來加工螺母外（其實(shí)如果單純加工螺母，五工位足矣），還可以實(shí)施鐓鍛、正擠壓、反擠壓、封閉擠壓（徑向膨脹）工藝，用來加工長徑比不大的筒形零件，例如管接頭、火花塞。與“筒形件冷成形機(jī)”對(duì)應(yīng)，有所謂“桿形件冷成形機(jī)”，后者就是通常所稱的五工位螺栓冷鐓機(jī)。

冷鐓成型機(jī)，其模具排列有兩種形式：一種是垂直排列，機(jī)床總體結(jié)構(gòu)呈側(cè)臥式；一種是水平排列，機(jī)床總體結(jié)構(gòu)呈仰臥式。側(cè)臥式多工位冷鐓機(jī)操作調(diào)整方便，工人可以站著操作，不用彎腰，可以坐著觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，較為舒服 — 側(cè)臥式冷鐓機(jī)的設(shè)計(jì)理念似乎就是著重于這個(gè)優(yōu)點(diǎn)的。而這個(gè)優(yōu)點(diǎn)與其一系列缺點(diǎn)相比，卻是微不足道的。側(cè)臥式冷鐓機(jī)的主要缺點(diǎn)有：

一、床身結(jié)構(gòu)上下左右都不對(duì)稱，工作時(shí)產(chǎn)生復(fù)雜的彈性變形，整體剛性差。

二各工位鐓鍛抗力的軸向分力分布在垂直面上，其合力偏離機(jī)床中線，也就是偏離連桿銷中心，對(duì)滑塊產(chǎn)生巨大的力矩，這個(gè)力矩幾乎全部作用在滑塊導(dǎo)軌上，對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生很大的破壞力。這個(gè)破壞力究竟有多大？舉個(gè)例說，公稱壓力為1200千牛頓的冷鐓機(jī)，鐓鍛抗力的合力對(duì)機(jī)床中線的偏距可達(dá)5厘米（當(dāng)有一個(gè)工位沒有工件時(shí)，偏距可能更大），作用在導(dǎo)軌上的力矩等于60千牛頓·米。如果滑塊長度為1.5米，那么這個(gè)力矩就相當(dāng)于在滑塊一頭壓著4噸重物，在另一頭用40千牛頓的力（相當(dāng)于4噸）吊起。不言而諭，滑塊和導(dǎo)軌都會(huì)產(chǎn)生劇烈的不均勻磨損，機(jī)床精度就可想而知了。

三、由于結(jié)構(gòu)上的原因，滑塊導(dǎo)軌必須升高，這樣一來更進(jìn)一步加劇滑塊和導(dǎo)軌的摩擦。

四、為了改善滑塊和導(dǎo)軌的摩擦條件，設(shè)計(jì)者不得不將滑塊加長，這就徒然增加了滑塊的重量，導(dǎo)致整機(jī)平穩(wěn)性降低。

五、頂出機(jī)構(gòu)不能與主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在同一平面（縱向垂直面）上展開，無法實(shí)現(xiàn)緊湊的設(shè)計(jì)，結(jié)果結(jié)構(gòu)復(fù)雜且龐大。

六、夾鉗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也有同樣的弊病；夾鉗箱復(fù)雜的結(jié)構(gòu)與它所實(shí)現(xiàn)的并不復(fù)雜的功能比較，很不相稱。

七、夾鉗夾持工件轉(zhuǎn)位下降時(shí)，工件受自重的影響，容易發(fā)生抖動(dòng)而甩掉，尤其是較長的工件。

八、當(dāng)上工位的夾鉗（或）掉料時(shí)，工件往下掉，有可能被壓在下面的工位上，打爛模具和夾鉗。

九、高度太大，遮擋工人的視線，使車間工作環(huán)境惡化。

十、模具裝拆困難，難以吊裝。從六十年代中、后期開始，一直延續(xù)至七、八十年代，乃至九十年代初，側(cè)臥式冷鐓機(jī)在國內(nèi)大行其道，并逐漸形成系列。然而，由于上述“罪狀”，側(cè)臥式冷鐓機(jī)終于逃脫不了被淘汰的命運(yùn)。

六模六沖冷鐓成型機(jī)三工位機(jī)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是加工常規(guī)∕低強(qiáng)度產(chǎn)品。隨著高強(qiáng)度產(chǎn)品的普遍應(yīng)用和異形產(chǎn)品的大量涌現(xiàn)，三工位機(jī)越來越暴露其功能缺陷。高強(qiáng)度產(chǎn)品行之有效的工藝是二次縮徑（大料小變形）工藝，異形產(chǎn)品則要求多次鐓擊。三工位機(jī)難以實(shí)施這些工藝，因而逐漸被淘汰，取而代之的是四、五工位機(jī)。建議選購多工位機(jī)時(shí)，如果條件許可，選用四、五工位機(jī)，至少要四工位的。實(shí)踐證明，即使生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品，四工位機(jī)比三工位機(jī)更合理、更經(jīng)濟(jì)。表面看來，四工位模具數(shù)量多，其實(shí)四工位工藝的模具結(jié)構(gòu)更合理，壽命更長，更易于管理，也就更節(jié)約。舉個(gè)例說，對(duì)于切邊型六角頭螺栓，三工位冷鐓工藝是：初沖 — 精沖兼縮徑—切邊，其中第二工位精沖下模是組合模，內(nèi)中包含一個(gè)與模套緊配的（圓柱面配合或圓錐面配合）、軸向位置固定的縮徑模芯，只適應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品長度；要適應(yīng)該機(jī)功能范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品長度，必須常備多套模具。四工位工藝則是：初沖—精沖 — 縮徑 — 切邊，其中第二工位精沖下模不包含縮徑模芯，結(jié)構(gòu)大為簡化，而第三工位縮徑模雖然也是組合模，但縮徑模芯與模套動(dòng)配合，可以隨意調(diào)整軸向位置，因而可以適應(yīng)該機(jī)功能范圍內(nèi)的所有產(chǎn)品長度。對(duì)比之下，四工位工藝模具儲(chǔ)量較少、費(fèi)用較低，管理更方便。對(duì)于切邊型六角頭螺栓固然如此，對(duì)于其它類型產(chǎn)品，多一個(gè)工位將為工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)提供更多、更方便、也就更合理的選擇。