供應(yīng)燃氣鍋爐原理

燃氣鍋爐原理1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。 2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 3.啟爐前準備 1）燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門； 2）檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）； 3）檢查水位計，水位應(yīng)在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水； 4）檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟； 5）檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置； 6）檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)； 7）檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。 4.啟爐運行 1）蒸汽鍋爐 ⑴ 打開總電源； ⑵ 啟動燃燒器； ⑶ 鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關(guān)閉之； ⑷ 檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修； ⑸ 當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表； ⑹ 氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管； ⑺ 氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒； ⑻ 氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊； ⑼ 排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之； ⑽ 全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈； ⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”； ⑿ 水位調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位（手動啟停給水泵），低負荷時水位應(yīng)稍高于正常水位，高負荷時，水位應(yīng)稍低于正常水位； ⒀ 汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒（手動調(diào)節(jié)大火/小火）； ⒁ 燃燒狀況判斷，根據(jù)火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況； ⒂ 觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220——250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到狀態(tài)。 2)熱水鍋爐 ⑴ 打開總電源； ⑵ 啟動循環(huán)泵； ⑶ 緩慢開啟循環(huán)泵出口閥； ⑷ 啟動燃燒器； ⑸ 15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””； ⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。 5．正常停爐： 1）熱水鍋爐 “負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”，關(guān)閉燃燒器，關(guān)閉燃料供給閥，關(guān)閉煙道擋板，鍋爐出水溫降至50℃后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥，停止循環(huán)泵。 2）蒸汽鍋爐 “負荷大火/小火” 旋鈕旋至“小火”，關(guān)閉燃燒器，蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPa時進行排污，關(guān)閉主汽閥，手動補水至稍高水位，關(guān)畢給水閥，關(guān)閉燃燒供給閥，關(guān)閉煙道擋板，關(guān)閉總電源。 6．緊急停爐 1）熱水鍋爐 關(guān)閉鍋爐進出口閥門，打開緊急排放閥和緊急