供應(yīng)湖北RSD冷脫劑

       RSD-109冷脫脂劑是乳化型的脫脂除油劑,是由有機(jī)、表面活性劑所組成的對(duì)金屬材料表面的重油污及干性固態(tài)油污具有良好剝離效果的脫脂除油效果的產(chǎn)品。
一、 主要成分:
有機(jī)、表面活性劑及穩(wěn)定劑。
二、 產(chǎn)品使用:
(一)建槽與使用要求:
1、常用量：5-20%
2、處理方式：浸泡，常溫 1-3min
3、用于金屬材料的重油污的處理,能除去工件大量的油污。由于產(chǎn)品中含有一定量的有機(jī),所以處理后的工件水洗不易清洗干凈,且揮發(fā)干時(shí),工件表面可能會(huì)有微量殘留油污,所以用該產(chǎn)品進(jìn)行除油脫脂時(shí),一般在其后還應(yīng)進(jìn)行水基型脫脂除油處理,可用我公司產(chǎn)品GU-101、GU-102…GU-104等脫脂粉及GU-107脫脂劑進(jìn)行處理,其除油脫脂效果能更。
(二)槽液配制(以一噸槽液為例):
1、清洗槽體
用于脫脂處理的槽體一般在槽液配制前應(yīng)對(duì)槽體進(jìn)行清潔,清洗后方可配槽,以防止槽中的雜物影響配槽厚后的處理效果,包括對(duì)脫脂后的水洗槽都應(yīng)清洗干凈,并放空清洗水,關(guān)好排水閥。
2、配槽時(shí),先向槽體總共放入3/4量的清水,然后在攪拌下慢慢加入150kg左右(3、20-200kg) RSD-109冷脫脂劑,并攪拌均勻。
3、將清水補(bǔ)加至要求水位
4、配槽注意事項(xiàng):
a、配制槽液時(shí)，操作人員應(yīng)處于上風(fēng)口的位置，以防揮發(fā)性氣味對(duì)呼吸道的刺激。
b、配好脫脂槽后,應(yīng)同時(shí)將清水清洗槽水加至要求水位。
三、現(xiàn)場(chǎng)使用中的注意事項(xiàng):
1、此說(shuō)明書為一般情況說(shuō)明,當(dāng)被處理工件過(guò)重油污時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮增加RSD-109冷脫脂劑的用量。
2、當(dāng)新配制槽液使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的RSD-109冷脫脂劑的量。
3、一般情況配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液計(jì)進(jìn)行補(bǔ)加料,使用一定時(shí)間后,可根據(jù)現(xiàn)物實(shí)際處理情況決定每班的添加量。
4、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。
5、當(dāng)除油效果不能達(dá)到滿意效果時(shí)，可適量添加RSD-109冷脫脂劑。

冷脫劑１、適用范圍除油粉適用于鋼鐵，銅，不銹鋼及其他金屬表面的去油處理。特別適用于磷化和電鍍前處理的去油作業(yè)，除油效果顯著，速度極快。２、工作條件 XH-2 5~10% 自來(lái)水　　 99%-95% 溫　度　　 室溫時(shí)間　　 5~8分鐘３、工作液的配制（１） 在工作槽中注入所需體積的干凈水。（２） 加放１～５％的冷脫劑（視工件油污嚴(yán)重情況而定，可加１０％的量）（３） 充分?jǐn)噭虺扇榘咨纯蛇M(jìn)入工作狀態(tài) ４、操作過(guò)程將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需５～8分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘除污染。 ５、工作液的維護(hù)（１） 工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時(shí)。（２） 若除油效果變差，應(yīng)補(bǔ)加 冷脫劑 或重新開缸配制。升溫也可提高去油效果。
本品為無(wú)色透明液體,主要由有機(jī)與強(qiáng)力乳化劑等組成，常溫使用，除油效果顯著，速度極快,并可防止工件的再污染,對(duì)除油后工件表面的防銹性好。其所含的為中性物質(zhì)，無(wú)腐蝕性，但其揮發(fā)的氣體具有可燃性，屬易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離火苗及禁止加熱。本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
◆技術(shù)指標(biāo)
酸堿度: 中性 配比: 4-6％ 溫度: 常溫?
◆適用范圍
適用于任何基體常溫快速除油。
采用浸泡式,如配合超聲波清洗，效果更佳。
◆使用方法
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需3～5分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時(shí)。若除油效果變差，應(yīng)補(bǔ)加冷脫劑或重新開缸配制。
注:冷脫劑的濃度越高, 清洗速度越快;冷脫劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小亦有很大的關(guān)系。
◆操作流程
待洗工件→超聲波清洗或浸泡清洗→漂洗→壓縮空氣風(fēng)切→熱風(fēng)烘干
◆注意事項(xiàng)
1. 本品不宜與強(qiáng)酸強(qiáng)堿物質(zhì)混放。應(yīng)避免接觸皮膚，眼睛及衣服，如有接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗干凈。
2. 本清洗劑稀釋前可燃，稀釋后不可燃; 稀釋前為無(wú)色透明液體，稀釋后為乳白色液體。
3. 本清洗劑有一定的氣味，應(yīng)保持工作環(huán)境通風(fēng)透氣。
◆包裝儲(chǔ)運(yùn)
25KG/桶 陰涼處儲(chǔ)存 使用期一年。
 
 
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