供應(yīng)浙江超高層鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損超聲波磁粉射線涂層探傷檢測(cè)

                             超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控
近年來(lái)，核心筒—外框架稀柱結(jié)構(gòu)體系及鋼筋混凝土核心筒—鋼結(jié)構(gòu)外框架等結(jié)構(gòu)型式的超高層建筑日益增多。超高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量的優(yōu)劣，是直接影響建筑物的使用安全及抗震性能的重要部位。本文通過對(duì)超高層建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工監(jiān)理的實(shí)踐，提出對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，以下幾個(gè)主要部位和工序的質(zhì)量監(jiān)控措施，供工程建設(shè)監(jiān)理人員參考。
1 原材料質(zhì)量監(jiān)控
鋼柱、鋼梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用的鋼材，主要為成型管、板材和型鋼，應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T1591)中的規(guī)定要求。高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、涂料、焊劑等輔料也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。原輔材料的好壞對(duì)工程的結(jié)構(gòu)安全關(guān)系重大，使用前，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行以下監(jiān)控：
(1)鋼板、鋼管。檢查生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。外觀損傷及幾何尺寸實(shí)測(cè)。抽樣進(jìn)行化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。厚30mm以上原板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評(píng)定。
(2)高強(qiáng)螺栓連接件。檢查質(zhì)保書、合格證、外觀(包括裂紋等缺陷)及幾何尺寸實(shí)測(cè)。抽樣進(jìn)行化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩實(shí)驗(yàn)、硬度試驗(yàn)。
(3)焊絲、焊條。檢查質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格。使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。
(4)涂料。檢查質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)。初次使用的分承包方應(yīng)提供部門鑒定報(bào)告。
(5)焊劑。檢查質(zhì)保書、濕度。
(6)氣體。檢查質(zhì)保書、純度。
(7)如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，先向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出申請(qǐng)，并與設(shè)計(jì)單位共同研究，確定代用材料的有關(guān)規(guī)格、品種等，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)與設(shè)計(jì)基本一致，并按以上要求進(jìn)行試驗(yàn)。
(8)原輔材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)使用，否則不得使用。
2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量監(jiān)控
(1)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝的需要，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先安裝的場(chǎng)。每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量應(yīng)按材料計(jì)劃表核實(shí)。
(2)構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，步由駐廠監(jiān)理和代表檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在工廠整改合格后方可發(fā)運(yùn)。第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及專職質(zhì)檢員組織驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。
(3)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收要點(diǎn)：
1)檢查構(gòu)件和配套件的出廠合格證、材料證明和材料的復(fù)試報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定、施工試驗(yàn)報(bào)告以及同批交驗(yàn)的施工技術(shù)資料。
2)檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件表面銹蝕、有摩擦面要求的表面噴砂質(zhì)量。
3)檢查構(gòu)件的幾何尺寸，特別是兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度(應(yīng)將焊接收縮與變形量計(jì)入構(gòu)件的長(zhǎng)度內(nèi))，以及平面度、垂直度；檢查安裝焊縫坡口的表面狀況和尺寸精度、構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸、孔徑大小及位置、栓釘數(shù)量及位置等。
4)在檢查構(gòu)件外形尺寸、構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)板、螺栓孔等位置時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行，不得以構(gòu)件的棱邊側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。
3施工準(zhǔn)備工作監(jiān)控
3．1 測(cè)量放線準(zhǔn)備工作監(jiān)控
(1)根據(jù)工程的幾何形狀，建立矩形網(wǎng)，每個(gè)控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)距離30—50m，以確保測(cè)量精度及分區(qū)吊裝的要求。在每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的垂直上方接板處相對(duì)應(yīng)位置預(yù)留300×300mm的洞口，作為軸線豎向傳遞的激光通道。
(2)基準(zhǔn)網(wǎng)的邊長(zhǎng)精度及平面封閉角精度必須滿足邊長(zhǎng)精度1／15000，封閉角精度應(yīng)滿足±10°。
(3)結(jié)合平面特點(diǎn)，建立豎向高程基準(zhǔn)點(diǎn)，組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的布置按吊裝區(qū)域劃分，高程基準(zhǔn)點(diǎn)與平面基準(zhǔn)點(diǎn)相同，同點(diǎn)布設(shè)。
(4)每層高程點(diǎn)傳遞完成之后，應(yīng)相互校核無(wú)誤后，作為每層高層的基準(zhǔn)點(diǎn)，各層基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線必須以基準(zhǔn)層為準(zhǔn)向上傳遞，以防止誤差積累。
3．2埋件的埋設(shè)質(zhì)量監(jiān)控
預(yù)埋件工作對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的進(jìn)度和是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是一項(xiàng)仔細(xì)認(rèn)真的工作。這一工作必須在鋼結(jié)構(gòu)施工前完成。固埋件與土建施工有關(guān)，在土建工程施工中，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)埋件軸線位置和水平標(biāo)高，使其達(dá)到驗(yàn)收和安裝要求。
4鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量監(jiān)控
4．1 鋼柱吊裝質(zhì)量監(jiān)控
(1)對(duì)柱基的定位軸線間距，柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高支承塊后方可進(jìn)行鋼柱吊裝。
(2)吊裝鋼柱根部要墊實(shí)，起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂，利用臨時(shí)固定連接板上的螺孔進(jìn)行。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞。
(3)鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯固定在鋼柱位置，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，用纜風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對(duì)底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，上節(jié)柱安裝時(shí)鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定，并用風(fēng)纜繩成三點(diǎn)對(duì)鋼柱上端進(jìn)行穩(wěn)固。
(4)垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用臨時(shí)連接板，大六角高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，再對(duì)正上下柱頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度、高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，初擰高強(qiáng)螺栓達(dá)到220（N•m)時(shí)摘吊鉤。
(5)鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、連接板螺栓初擰等工序；待測(cè)量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)行焊接及測(cè)量。
4．2鋼梁安裝質(zhì)量監(jiān)控
(1)所有鋼梁吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，構(gòu)件吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。
(2)鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向。為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓(不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1／3，且不少于2顆)擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。
(3)安裝梁時(shí)預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定好的焊縫收縮量。
(4)梁頭掛吊攔，吊裝到位后進(jìn)行校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓、焊接。
5 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量監(jiān)控
(1)高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有批量檢查證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按每批抽取8套進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。
(2)構(gòu)件摩擦面應(yīng)通過試驗(yàn)其摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)飛濺、無(wú)污染、無(wú)銹蝕、平整干燥，孔邊無(wú)毛刺、飛邊。
(3)高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)轉(zhuǎn)向螺栓頭，不能裝反。
(4)高強(qiáng)螺栓緊固：將扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對(duì)正，并推至螺母根部。按通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固。高強(qiáng)螺栓緊固分兩次進(jìn)行。次初擰，初擰扭矩值為終擰的50％一70％，第二次終擰達(dá)到規(guī)范要求值，偏差不大于10％。待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，將梅花頭切口扭斷，關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。
6焊接質(zhì)量監(jiān)控
(1)工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝采用兩種焊接方式工電弧焊；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
(2)焊前應(yīng)用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)量溫度，防止不符合要求或表面局部氧化。
(3)層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐層累焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后，都必須焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在120—150°C之間，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。
(4)板厚超過80mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。后熱溫度200～300°C，后熱時(shí)間lh／每25mm板厚。后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。
(5)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 11345)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》或(GB 3323)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定。
7栓釘焊接質(zhì)量控制
(1)焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘能順利插入。焊釘、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直。栓釘在引弧后，先熔穿具有一定厚度的薄鋼板，然后再施工與工件熔成一體的穿透栓釘焊。
(2)在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成，焊縫冷卻后，再輕提焊槍。
(3)在施工工藝參數(shù)不變的情況下，每班前取2個(gè)焊好的栓釘進(jìn)行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。
(4)焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉四周360°的根部高度大于lmm，寬度大于0．5mm，表面光潔；栓釘高度差小于±2mm，沒有可見咬和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊。在有缺陷一側(cè)作打彎?rùn)z查。
(5)彎曲檢查是現(xiàn)場(chǎng)主要的檢查方法。用錘擊栓釘使其彎曲，偏離母材方向30°。敲擊目標(biāo)是焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙的栓釘。如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊。

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