供應硬度試驗

布氏硬度試驗

　　1900年由瑞典人J.A.布里涅耳首先提出。圖1為布氏硬度試驗的原理。試驗時用一定大小的載荷P(牛頓)把直徑為D（毫米）的鋼球壓入被測材料表面，保持一定時間后卸除載荷，表面留下直徑為d（毫米）的壓痕，計算出壓痕的表面積F，根據下式得出布氏硬度值，用HB表示。 　　試驗在布氏硬度計上進行。適用于各種退火狀態(tài)下的鋼材、鑄鐵和有色金屬，一般用于硬度小于HB 450的場合。

洛氏硬度試驗

　　由美國冶金學家S.P.洛克韋爾所提出，是應用最廣的試驗方法。試驗時以錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1.588毫米的鋼球為壓頭，先以初載荷P0壓入被測件表面，壓入深度為h0。再加主載荷P1，總載荷P=P0＋P1，此時壓入總深度為h1。卸除主載荷P1，由于試樣的彈性變形恢復了h2，因此h=h1-h2-h0。由h值根據式可算出硬度值，式中k為常數。實際上，在洛氏硬度計上可以不經計算直接在表盤上讀出HR值。 　　為了用一種硬度計測定從軟到硬的材料硬度，須采用不同的壓頭和總載荷，組成不同的標尺，常用的有HRA、HRB、HRC 3種方法。 　　洛氏硬度試驗適用于各種鋼材、有色金屬、淬火后的高硬工件和硬質合金等。

維氏硬度試驗

　　英國維克斯公司提出的一種試驗方法，用兩相對夾角為136°的正棱形角錐以一定載荷P壓入被測件表面，由壓痕平均對角線長度d（毫米）計算壓痕表面積F（毫米2），則維氏硬度值HV可由下式計算得出 　　維氏硬度值也可根據壓痕對角線長度和載荷查表得出。維氏硬度試驗適于用來測定金屬鍍層或化學熱處理后的表面層硬度。 　　當維氏硬度試驗的作用載荷在 1千克力（980.5牛頓）以下時，稱為顯微硬度試驗。它可測定材料微小區(qū)域內的如金屬中的非金屬夾雜物或單個晶粒的硬度，可用來鑒別金相組織中的不同組成相，或測定極薄層內的硬度。

肖氏硬度試驗

　　由美國人A.F.肖爾提出，又稱回跳硬度試驗。將一個具有一定重量的帶有金剛石圓頭或鋼球的重錘，從一定高度落到被測件的表面，以重錘回跳的高度作為硬度的度量依據。硬度與回跳高度成正比，即回跳的高度越高，材料硬度值越高。肖氏硬度以HS表示。肖氏硬度試驗只適合對彈性模量相同的材料進行測定比較。否則就會得到橡皮的HS值高于鋼的錯誤結果。肖氏硬度試驗用于測定各種原材料和材料熱處理后的硬度。由于肖氏硬度計體積小，攜帶方便，便于現場應用。

動態(tài)布氏硬度試驗

　　將鋼球在沖擊力作用下壓入試樣表面，測出被測件上的壓痕直徑，據此求出硬度值。有兩種測法：一種是將鋼球在已知的彈簧力的作用下，壓入被測件表面，根據壓痕大小，得出硬度值。另一種是將鋼球置于已知硬度的標準桿和被測件之間，用錘敲擊，測出標準桿和被測件的壓痕大小，進行比較后，求出被測件的硬度。 標簽：     西安市硬度試驗   西安市硬度試驗廠家