供應(yīng)鍋爐超聲波射線磁粉滲透無(wú)損探傷

附錄l 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （1996）

有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定
章 總則
第1條 為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。
汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。
第五章 受壓組件的焊接
（—）一般要求
第68條 鍋爐受壓組件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)：
1．外觀檢查；
2．無(wú)損探傷檢查；
3．力學(xué)性能試驗(yàn)；
4．金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；
5．水壓試驗(yàn)。
第70條 焊接量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄〈包括底片〉，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。
（二）焊接工藝要求和焊后熱處理
第78條 需要焊后熱處理的受壓組件，接管、管座、墊板和非受壓組件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。
已經(jīng)熱處理過(guò)的鍋爐受壓組件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓組件。如不能避免，在同時(shí)滿足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理：
1．受壓組件為碳素鋼或碳錳鋼材料；
2．角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；
3．應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；
4．應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行表面探傷。
此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件提出檢驗(yàn)方法和措施。
（四）無(wú)損探傷檢查
第81條無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格，可承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。
第82條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、 下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢查的數(shù)量如下：
l．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25％射線探傷（焊縫交又部位必須在內(nèi)）。
3．額定蒸汽壓力大于0.4MPa但小于2.5MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。
4．額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷至少20%射線探傷，或進(jìn)行射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。
5．額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。
封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。
電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。
本條規(guī)定了鍋筒及集箱無(wú)損探傷的數(shù)量和比例。
與原規(guī)程比較，本條主要修訂內(nèi)容有：
（1）0.1MPa及以下壓力的鍋爐，探傷比例由原來(lái)的25%，降低為10%，這條的修訂主要也是考慮到小型鍋爐安全裕度較大，這樣處理后可降低成本，提高抵制土鍋爐的能力。
（2）新增0.4MPa及以下壓力的鍋爐25%的探傷比例，主要是考慮到E1級(jí)鍋爐安全按大型鍋爐的要求，進(jìn)行探傷有些過(guò)嚴(yán)而修改的。
（3）新增壓力為2.5MPa—3.8MPa檔內(nèi)的鍋爐，探傷可線，亦可超聲加25%射線，新增這一檔，主要是為了使不同企業(yè)按照自己的設(shè)備情況，在保證質(zhì)量的前提下，自由選擇不同的探傷方法和比例。
（4）明確了封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。上述拼接焊縫中如果存在缺陷，則在加工過(guò)程中，缺陷有可能發(fā)生變化，原來(lái)合格范圍內(nèi)的缺陷、經(jīng)過(guò)加工變形后，也可能成為不允許的缺陷，因而這些焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)在加工成形之后進(jìn)行。以前在許可證審查時(shí)，我們雖有此要求，但無(wú)明確規(guī)定，為此，新增此內(nèi)容，以明確統(tǒng)一要求。
關(guān)于壓力大于或等于3.8MPa鍋爐探傷的問(wèn)題，仍保留超聲加25%射線探傷比例，個(gè)別企業(yè)提出能否增加射線25%超聲的選擇，考慮到大鍋爐，厚壁的情況下，超探的靈敏度要高于射線探傷，且經(jīng)濟(jì)性較好，現(xiàn)一般都采用此種探傷配比。因而此次不再增加此項(xiàng)內(nèi)容了。
第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下：
1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
第84條 額定蒸汽壓力小于或等于l.6MPa的內(nèi)燃?xì)ゅ仩t，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：
1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷；
2．管板與爐膽、回燃室及其T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷。
該條款屬新增條款，主要是在增加T形連接的基礎(chǔ)上，對(duì)該焊縫的無(wú)損探傷比例和方法提出具體要求。
第85條 集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫《受熱面管子接觸焊除外》，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：
l．當(dāng)外徑大于l59mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷。
2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25％。
3．工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。
4．工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。
5．工作壓力大于或等于0.10MPa。但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。
本條規(guī)定了管件類(lèi)連接環(huán)縫的無(wú)損探傷比例。
與原規(guī)程相比，主要變動(dòng)內(nèi)容有：
（1）將原94）款中0.1MPa至9.8MPa管子一檔分為二檔，即0.1MPa至3.8MPa為一檔，3.8MPa至9.8MPa為一檔，這樣調(diào)整后．避免了原跨度過(guò)大，統(tǒng)一要求困難的缺陷。
（2）較大幅度地調(diào)整了管子對(duì)接探傷比例，原來(lái)規(guī)定為2-5%的探傷比例，實(shí)陳情況看，不力，安裝工地常常發(fā)現(xiàn)制造質(zhì)量問(wèn)題，而對(duì)于安裝工地的探傷比例，同有關(guān)安裝規(guī)范相比，要求過(guò)低，因而此次進(jìn)行了較大的調(diào)整，對(duì)于0.lMPa至3.8MPa內(nèi)的管子對(duì)接探傷比例為，制造廠內(nèi)和安裝工地至少10%。對(duì)于3.8MPa范圍內(nèi)的管子對(duì)接，工廠內(nèi)50％，安裝工地25%。
第86條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其它管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10％的無(wú)損探傷抽查。
第87條 對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按CB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低子AB級(jí)。
額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)力合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.lMPa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。
第88條 對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于時(shí)，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過(guò)120mm時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
采用超聲波探傷時(shí)，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于I級(jí)為合格。
本條規(guī)定了超聲波探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
與原規(guī)程相比，主要修改內(nèi)容為
（l）明確了JB1152適用范圍內(nèi)仍采用JB1152對(duì)于120mm以上壁厚的超探，可按 GB11345執(zhí)行。JB1152是我國(guó)鍋爐行業(yè)多年探傷經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。執(zhí)行多年反映良好，特別是對(duì)于中等厚度內(nèi)的板材，靈敏度較適應(yīng)，而GB1l345除了試塊更新等問(wèn)題外，對(duì)于中厚板，靈敏度不如JB1152合理，因此，此次再次明確了JB1152的合法地位。對(duì)于120mm以上的板材，可按GB1l345執(zhí)行。
（2）考慮到朋SDJ67標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為15-120mm的壁厚，且管徑大于150mm的管子超探，而在此范圍之外的超探，以前沒(méi)說(shuō)明，本次修訂明確由企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)。
第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。
臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
本條款規(guī)定了集中下降管和臥式的燃爐T形接頭探傷方法和標(biāo)準(zhǔn)。
該條款屬新增條款，主要內(nèi)容有：
（1）明確了集中下降管超探的標(biāo)準(zhǔn)，按照J(rèn)B3144執(zhí)行，一來(lái)方便企業(yè)，二來(lái)統(tǒng)一要求。
（2）關(guān)于臥式內(nèi)燃鍋爐T形焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題，以前，我們?cè)詣阱伨郑?990］8號(hào)文做過(guò)規(guī)定，由企業(yè)自己做工藝試驗(yàn)，形成企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)勞動(dòng)部批準(zhǔn)后執(zhí)行，近年行業(yè)雖有了一個(gè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但問(wèn)題不少，實(shí)際執(zhí)行尚有差距，因而本次規(guī)定中大致講了按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，而無(wú)法明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，我們擬在前幾年行業(yè)有關(guān)工作的基礎(chǔ)上，進(jìn)行總結(jié)，形成一套切實(shí)可行的規(guī)定，以例統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，方便企業(yè)。
第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。
第91條 經(jīng)過(guò)部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。
受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。
本條規(guī)定了局部探傷后，出現(xiàn)不合格問(wèn)題的補(bǔ)探要求。
該條款主要修訂內(nèi)容有：
（l）將原兩端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，進(jìn)一步明確為任意一端，其內(nèi)涵無(wú)變化。
（2）增加出現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做原抽探比例雙倍數(shù)目的探傷。接原規(guī)程要求。只要探傷不合格時(shí)，應(yīng)全都焊縫進(jìn)行探傷。這樣要求有些過(guò)嚴(yán)。因而本次修訂為一次不合格，應(yīng)補(bǔ)做原抽探比例雙倍數(shù)目補(bǔ)探，仍不合格時(shí)，才全部探傷。
（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)
第110條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa缺陷的鍋爐，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。
每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。探傷經(jīng)合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。
斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)誰(shuí)見(jiàn)表5-2（表5-2略）。
（七）水壓試驗(yàn)
第111條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。
1．單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)接本規(guī)程第207條的試驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2．散件出廠鍋爐的集箱及其類(lèi)似組件，應(yīng)以組件工作壓力的l.5倍壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。小于或等于2.8iMPa鍋爐無(wú)管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3．對(duì)接焊接的受熱面管子及其它受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為組件工作壓力的2倍（對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于13.7MPa的鍋爐，此試驗(yàn)的壓力可為1.5倍），并在此試驗(yàn)壓力下保持10～20秒鐘。如對(duì)接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并無(wú)損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第298條的規(guī)定進(jìn)行。
水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。
（八）焊接接頭的返修
第112條 如果受壓組件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)*。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。要求焊后熱處理的組件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。
第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。
第120條 受壓組件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
附錄2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）

有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定
章 總則
第1條 為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于同時(shí)符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鍋爐）：
（1）額定熱功率大于或等于0.lMW
（2）額定出水壓力大于或等于0. lMPa（表壓、下同）。
對(duì)于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體特況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。
汽水兩用鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并應(yīng)符合本規(guī)程。
第五章 受壓組件的焊接
節(jié) 一般要求
—、經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷。補(bǔ)充檢查后，仍不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。
受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)盤(pán)的雙倍數(shù)目補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。
第48條 鍋爐受壓組件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
（1）外觀檢查：
（2）無(wú)損探傷檢查：
（3）力學(xué)性能試驗(yàn)：
（4）水壓試驗(yàn)。
第50條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。
第四節(jié) 無(wú)損探傷檢查
第60條 無(wú)損探傷人員應(yīng)按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格，且只能承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。
第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：
（1）對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫t。
（2）對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）．
第62條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)慕咏雍缚p，其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交又部位）。
第63條 對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見(jiàn)表5-l。
第64條 對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。
對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐、對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于II級(jí)為合格；對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。
第65條 經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢驗(yàn)。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。
第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)
第67條 檢查試件的經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
第七節(jié) 焊接接頭的返修

	≥120		＜120
	集箱	管道、管子、管件	集箱	管道、管子、管件
＞159			≥25%
≤159	≥25%*	≥2%	≥10%*	可免查

*按每條環(huán)縫的長(zhǎng)度計(jì)算，也允許按環(huán)縫的條數(shù)計(jì)算。
第72條 如果受壓組件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前。缺陷應(yīng)*。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。要求焊后熱處理的組件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。
第八節(jié) 用焊接的方法修理
第75條 在鍋筒和爐膽挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之后，應(yīng)對(duì)焊縫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗(yàn)。
對(duì)焊縫的超聲波探傷應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容條對(duì)接焊縫起聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量達(dá)到I級(jí)為合格。對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。

標(biāo)簽：     西安市無(wú)損探傷   西安市無(wú)損探傷廠家