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| 鋁合金生產(chǎn)時(shí),淬火是為了使在高溫下固溶于鋁中的強(qiáng)化相Mg si經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。固溶溫度和淬火敏感性隨Mg。Si含量的增加而增加,如含Mg。Si量為1.0%的合金充分固溶溫度應(yīng)≥500~C,從450~C冷卻到200~C的最小臨界冷卻速度為38~C/min:而含Mg Si量為1 4%的合金充分固溶溫度應(yīng)≥500~C由于6063合金淬火敏感性較低,能夠在擠壓機(jī)列上實(shí)現(xiàn)淬火。為使Mg Si相充分固溶于鋁中,型材擠壓日寸的出口溫度應(yīng)≥500~C,但不 要超過560~C,否則型材表面質(zhì)量下降。如型材出口溫度<470 oC,就不能獲得處于固溶狀態(tài)的冶金組織,型材的力學(xué)性能得不到保證。型材出模后可進(jìn)行水霧冷卻淬火或強(qiáng)制風(fēng)冷淬火.冷卻速度越快,獲得的強(qiáng)度越高。實(shí)際生產(chǎn)中,冷卻速度可控制為:型材通過冷卻區(qū)到達(dá)冷床日寸的溫度應(yīng)≤ |
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