供應(yīng)鏡面拋光不銹鋼電解拋光液
東莞市不銹鋼電解拋光液廠家
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應(yīng)用范圍：適合于所有不銹鋼、不銹鐵系列材料的自動拋光整平出亮。
電解拋光的定義：電解拋光是用電化學(xué)的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時的機(jī)械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復(fù)雜（首鈽品、篩網(wǎng)及其他工件）及其他傳統(tǒng)手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進(jìn)入出光的過程。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 本拋光液不含，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。對食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。
2、 電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力,對SUS420、430、410、409、440等鐵素體、馬氏體不銹鋼（俗稱不銹鐵）及SUS303、304、316等奧氏體有獨(dú)特的拋光效果，拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。
3、 電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上
4、 拋光液使用時間長，易于維護(hù)管理，掌握調(diào)控好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。
5、 電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
6、 電解拋光可發(fā)優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐腐蝕性能大大提高。
7、 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的來整度，且相對機(jī)械拋光能保持長久得多的光潔度與表面平整度。
一、理化指標(biāo)及操作條件：
項目 指標(biāo)
比重 1.68~1.70
PH值 ＜7
溫度 50~
陽極電流密度 DA 6~
電壓 5~15V
拋光時間 3~5分鐘
陰極材料 鉛或鉛合金(建議不使用不銹鋼材料作陰極)
陰極面積:陽極面積 (2~3)：1
陰極離陽極的距離 大于70~
二、使用方法：
加熱電解液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應(yīng)的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。
工藝流程:化學(xué)除油(脫脂)---熱水清洗---酸洗(2%~10%的溶液或者2%+3%溶液)——流動清水清洗——電解拋光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸鈉或氫溶液)----熱水清洗-----擦干或烘干
注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序。
三、槽液的維護(hù)及補(bǔ)加：
1、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢.
2、 長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
4、 在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);
5、 該拋光液在未拋光前原始比重為1.69,在拋光槽運(yùn)行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.68~1.70的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補(bǔ)加適量或水來調(diào)整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應(yīng)該考慮補(bǔ)加適量的來調(diào)整比重和粘度).經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.
6、 本品有腐蝕性，勿入眼、口、勿觸皮膚衣物，如誤觸，立即大量清水沖洗。嚴(yán)重者，應(yīng)及時就醫(yī)。
四、 設(shè)備要求
根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000安培、
1、 聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯PVC、PP板的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、 電加熱管可選用以下材料：
（1） 聚四電加熱管用于電加熱價格雖高但使用壽命長且電中性
（2） 純鉛或鉛銻合金盤管；純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚
（3） 石英電加熱管，價格便宜但耐用性不強(qiáng)
（4） 鈦制電加熱管
3、 掛具：用帶有鈦制的材料制用夾具比較理想。它們導(dǎo)電性能好，有一定彈性和剛性，耐腐蝕，壽命長。鈦離子進(jìn)行槽液無不良影響。不宜使用銅、黃銅制作夾具，銅離子進(jìn)入電解液中，在陰極上析出，在斷電取零件的瞬間，會在不銹鋼表面置換上一層結(jié)合力不良的銅層覆蓋在拋光表面，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量，為了提高夾具的使用壽命，夾具部位必須包上聚氯乙烯膠帶，或涂上聚氯乙烯膠糊狀樹脂或綠鉤膠，然后在200度烘箱上考融成膜，如此要進(jìn)行多次，使膜達(dá)到一定的厚度。然后在接觸點(diǎn)處理用小刀刮去絕緣膜，露出金屬面以利導(dǎo)電。每次使用時都要在堿液中活化接觸點(diǎn)。因本電解液不含，也可用磷青銅作掛鉤
4、 夾具的導(dǎo)電能力。電化學(xué)拋光時所用的電流密度比較高，一般情況下，一槽電流通過可達(dá)數(shù)以千安計，夾具設(shè)計制作時要考慮零件所用電流要能夠通過夾具導(dǎo)電板而不致于過度發(fā)燙。夾具升溫太高，不便于提放，更易使夾具失去彈性及夾持零件的能力。夾具連接零件的接觸面積要合理。根據(jù)拋光面形狀和電流在溶液中的分布，要適當(dāng)增加導(dǎo)電觸點(diǎn)，最小不少于3點(diǎn)，導(dǎo)電板與零件的接觸點(diǎn)必須緊密牢固。在拋光過程中不得松動，對于重量較大的零件可用螺絲擰緊，但要注意防止卡痕的出現(xiàn)
5、 冷凝管：由于拋光是不斷散熱的反應(yīng)過程，所以隨著拋光處理的時間越長，槽液溫度就會越高，而拋光槽液的溫度不宜超過95度，所以槽內(nèi)要安裝如直徑為
拋光槽液位高度.在電化學(xué)拋光過程中,會產(chǎn)生大量泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調(diào)整槽液相對密度,液面應(yīng)留有空間.因此,拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低100~
標(biāo)簽： 東莞市不銹鋼電解拋光液 東莞市不銹鋼電解拋光液廠家
電議
東莞凱盟化工廠
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