供應(yīng)感光顯影型電泳抗蝕劑

感光顯影型電泳抗蝕劑
感光顯影型電泳抗蝕劑是一種通過(guò)電泳方法，在金屬底材如覆銅板或已金屬化了的塑料基材上沉積一層感光抗蝕層，此感光層經(jīng)熱風(fēng)干燥后，通過(guò)菲林片感光、顯影，形成抗蝕刻保護(hù)圖形。
用   途：主要用于制造精細(xì)電路板圖形蝕刻、曲面精密金屬圖案蝕刻，如各種工藝品，曲面金屬蝕刻版畫(huà)。
此工藝的獨(dú)特之處在于：
(1)    它可以在復(fù)雜工件表面、非常均勻地沉積一層感光抗蝕膜，而液態(tài)感光抗蝕油墨一般只能在平面基材上印刷和蝕刻。因此感光顯影型電泳抗蝕劑，可以用來(lái)蝕刻各種曲面形狀的精密金屬圖案，如各種工藝品，曲面金屬蝕刻版畫(huà)。
 (2) 比液態(tài)感光抗蝕油墨更環(huán)保。感光顯影型電泳抗蝕劑以水作，無(wú)氣味，無(wú)揮發(fā)性有機(jī)，使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
(3) 圖形分辨率更高。由于電泳感光膜比絲印感光膜更薄、更均勻，既使基材有少量缺陷，電泳層同樣可以覆蓋完全，附著牢度更優(yōu)，對(duì)于精細(xì)圖案，蝕刻成品率更高。
 (4) 光致抗蝕電泳漆使用方便，無(wú)需添置昂貴的設(shè)備。
 (5) 利用率高（95-99%）。
 
感光顯影型電泳抗蝕劑的電泳工藝流程:
基板表面處理、除油—除油、化學(xué)除油（強(qiáng)堿）、乳液除油（采用表面活性劑）
 
→水洗→除銹—般采用酸洗法除銹，酸液中加入少量緩蝕劑。
 
→水洗→磷化→水洗/純凈水→烘干/90-110℃
 
→電泳—工作漆液的不揮發(fā)分以10-15%為佳
 
→水洗→熱風(fēng)預(yù)干燥，70-90℃
 
→曝光（高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素?zé)簦?br /> 
→顯影（1%碳酸鈉水溶液，溫度25-30℃，手工顯影或噴淋顯影
 
→干燥90-110℃，5-10分
 
→蝕刻/電鍍化學(xué)腐蝕（酸性或堿性）或電蝕刻
 
→去膜3-5%氫水溶液
 
 
應(yīng)用工藝流程：絲網(wǎng)前處理?感光膠刮涂（300-420目）?預(yù)烘干（50~65℃、10~15分）
                  ?曝光?顯影?干燥（50℃，5-15分）?曝光?蝕 刻    
注意事項(xiàng)：
1、感光條件：不同類型、不同功率的光源，803所需的感光時(shí)間是不同的。如1KW高壓汞燈，燈距50厘米，感光時(shí)間約4分鐘以上；450瓦碘鎵燈，燈距50厘米，感光時(shí)間約5-7分鐘。
2、固化膜的絕緣性、韌性等性能與感光時(shí)間有關(guān)，光照時(shí)間越長(zhǎng)，固化膜固化越充分，絕緣性、抗蝕性越好，硬度越高，但韌性變差。
3、涂布好的感光膠，應(yīng)在50-60℃范圍內(nèi)熱風(fēng)干燥，時(shí)間15-20分鐘。溫度太高或太低，時(shí)間太長(zhǎng)或太短都會(huì)影響感光膜的性能。
4、顯影時(shí)，可用棉布蘸少量803顯影水輕輕擦洗感光膜，待圖案清晰時(shí)，可再用干凈的顯影水沖洗一下，馬上熱風(fēng)吹干，以使感光層更耐用。

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