怎樣做好車間管理

《怎樣做好車間管理》光盤內(nèi)容簡介

如何提率，減少浪費，降低成本，盡在《怎樣做好車間管理》

認識和理解“車間是工廠真正的利潤實現(xiàn)中心”，通過對車間進行科學、有序的管理，使工廠生產(chǎn)達到組織合理，效率提升，收益增加，成本降低。
提高企業(yè)車間管理人員的綜合管理素質(zhì)，解決工作中遇到的種種疑難問題。

為什么學習本課程
車間是體現(xiàn)工廠管理的內(nèi)在形象，是工廠進行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，實現(xiàn)增值的場所，是企業(yè)真正實現(xiàn)利潤的中心?，F(xiàn)代化工廠一定非常注重生產(chǎn)車間管理，它是工廠整個生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容之一。車間管理對提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品不良成本、提高生產(chǎn)效率等方面有著重要的作用，是工廠實現(xiàn)內(nèi)部科學、系統(tǒng)、有效管理的重要環(huán)節(jié)。本課程旨在讓學員對車間管理有的認知與理解，掌握如何有效、科學地對生產(chǎn)車間進行有序管理的規(guī)律和方法，使工廠生產(chǎn)組織合理，資源利用充分，提升效率，增加收益。

通過本課程您將學習到
提高企業(yè)車間管理人員的綜合管理素質(zhì)，解決工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企業(yè)實踐管理工作的調(diào)研，收集并歸納了大量車間管理人員困擾的問題，同時總結(jié)了成功的工作經(jīng)驗。案例和大量的現(xiàn)場實景是本講座的特色。借此課程，同廣大制造型企業(yè)車間管理人員共同分享。

誰需要學習本課程
車間主任、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員

導言
源于美國的次*危機造成的經(jīng)濟危機顯著影響我國，危機從沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)波及內(nèi)陸及至全國，再加上升值，企業(yè)勞動力成本增加，制造業(yè)普遍面臨經(jīng)營成本上升和利潤下降的巨大壓力與挑戰(zhàn)，原來紅紅火火的出口制造業(yè)現(xiàn)在一蹶不振，很多企業(yè)陷入了破產(chǎn)倒閉的悲慘境地，這是我們中國制造業(yè)自改革開放以來的遇到一段艱難時期。生產(chǎn)企業(yè)如何有效應對風險，求得生存與發(fā)展——降本增效也許是可以選擇的途徑?；仡櫄v史，在1997年亞洲金融風暴時，韓國三星公司，也是全體上下開展轟轟烈烈的降本增效行動，終于安全度過危機期，為后來的發(fā)展贏得了新的機遇。此時此刻，我們的企業(yè)也在面臨同樣的挑戰(zhàn)和機遇，為了能更有效地幫助我們的制造業(yè)抓住機遇，度過難關，重新贏得市場，所以今天致力推出了本課程，希望他們能夠通過提率，減少浪費，降低整個公司成本，來增強自身抗擊風險的能力，在危機中重生。

內(nèi)容提要（封底）
一、現(xiàn)場的深入管理
1. 5S推進的要點
2. TPM八大支柱推進的次序
3. 如何讓QC小組落地生根
4. 如果推進TWI
5. 為什么要加強安全管理
6. 什么樣的信息才是有效的信息

二、組織的深入管理
1. 什么是企業(yè)文化的載體，如何實現(xiàn)真正的企業(yè)文化
2. 如何進行價值流分析
3. 如何進行項目推進
4. 如何發(fā)現(xiàn)問題的“真因”
5. 如何匯報工作
6. 如何成為管理高手

主師介紹：王家堯
實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理培訓。中國機械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會咨詢師，一汽集團的工程師，中國機械工程學會認證工業(yè)工程師。曾在汽車集團公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作長達16年，2002—，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行精益生產(chǎn)。，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

《怎樣做好車間管理》

講：什么叫車間深入管理
第二講  物料管理——5S管理（一）

第三講  物料管理——5S管理（二）
第四講  設備管理——自主保全

第五講  質(zhì)量管理——QCC
第六講  改善管理 交期管理 安全管理

第七講  作業(yè)管理——多技能培訓
第八講  作業(yè)管理與信息管理

第九講  組織深入管理（一）
第十講  組織深入管理（二）

第十一講  組織深入管理（三）
第十二講  組織深入管理（四）