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供應(yīng)*淬火液

萊蕪市淬火液廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)*淬火液）

LT-2000pag水基淬火液是公司科研人員與多名中國(guó)熱處理共同研發(fā)生產(chǎn)，并與2010年成功使用于中國(guó)殲-10戰(zhàn)斗機(jī)零部件熱處理，是您淬火液的！
“東方力特”牌水基淬火液為水溶性淬火液，是淺黃色半透明液體，由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優(yōu)質(zhì)添加劑精制而成，對(duì)水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。淬火液在熱處理得到廣泛應(yīng)用。使用LT-2000水基淬火液，能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是您淬火液的產(chǎn)品！
主要技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品名稱	LT-2000水基淬火液
檢測(cè)項(xiàng)目	標(biāo)準(zhǔn)	實(shí)際	實(shí)驗(yàn)方法
1、外觀	微黃色粘稠液體	微黃色粘稠液體
2、運(yùn)動(dòng)粘度厘沱40℃ 不低于	200	285	GB/T265
3、密度g/cm³	1.05-1.15	1.07	GB/T1884
4、PH值	8-10	9	GB/T9724
5、濁點(diǎn)	70-75℃	73℃	GB/T6986-1986
6、防銹性	≥5%具有良好的防銹性

淬火液產(chǎn)品原理：
淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時(shí)800℃-900℃的高溫會(huì)使淬火液的主要成分析出，包裹在工件的表面，熱量通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時(shí)淬火液的冷卻速度在高溫區(qū)比水慢使工件不容易開裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進(jìn)入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水里，包膜打破，冷速變快，開始對(duì)流冷卻階段。因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚，冷卻速度越慢，薄膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通過改變LT-2000水基淬火液的濃度來(lái)調(diào)節(jié)，淬火液的濃度越高，淬火時(shí)工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時(shí)冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時(shí)在工件表面形成的包膜越薄，淬火冷卻速度越快。因此可以通過改變淬火液濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質(zhì)，來(lái)滿足不同熱處理的需要。
在眾多淬火介質(zhì)中，LT-2000水基淬火液具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、安全環(huán)保，LT-2000水基淬火液完全不燃燒，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，無(wú)毒，無(wú)油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求
2、通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
3、使用從淬火液操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當(dāng)于淬價(jià)格的20%左右。
4、由于LT-2000水基淬火液比熱容與水比熱容相近（比淬散熱速度快很多），可以提高車間的生產(chǎn)量，進(jìn)而使企業(yè)效益比以前得以提高。
5、淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻無(wú)軟點(diǎn)，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對(duì)低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火尤其適用。
6、淬火液對(duì)工件無(wú)腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長(zhǎng)，不易老化變質(zhì)，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7、 LT-2000水基淬火液的濃度測(cè)試易測(cè)易控，維護(hù)和保存特別簡(jiǎn)單。
8 本淬火液在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。
淬火液適用范圍：
1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火
2、適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等
3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火　　
4、傳動(dòng)零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻　　
5、汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火　　
6、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火　　
7、連續(xù)爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件，鏈條等）　　
8、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯(lián)軸、鋸片、導(dǎo)軌等零件的表面淬火　　
9、農(nóng)用機(jī)械零件的淬火　　
10、工程機(jī)械高強(qiáng)度零部件的淬火　　
11、鋁合金的固溶處理也是特別適用的　　
12、石油器具熱處理
13、本水性淬火液不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。
14、本淬火液一般不適用于經(jīng)過鹽浴爐加熱后的工件。
15、在成批工件淬火時(shí)，同批工件之間應(yīng)保持足夠的距離，或以分散撒入方式進(jìn)入淬火液中。

使用LT-2000水基淬火液需注意的問題：
一、 淬火液濃度確定
LT-2000水基淬火液濃度參考表

表部分鋼種適合的濃度（參考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	GCr15	GCr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45B	T12	T12	60Si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30Mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	GCr9SiMn	40CrMoB
60	GCr9	GCr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB
	42CrMo	42CrMo
	GCr6	GCr6
	40CrV	40CrV
		滲碳淬火
15	20Cr	20Cr	20CrMnMo	20CrMnMo
20	20CrV	20CrV	20CrMnTi	20CrMnTi
	20CrNi	20CrNi

1）               如果在表中沒有找到您所需要的鋼種，則請(qǐng)參照相近碳含量的鋼種來(lái)確定使用濃度
2）               形狀不規(guī)則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度，反之選擇低濃度
二、           淬火液濃度控制
濃度讀數(shù)，如下圖，手持式折光儀（糖度計(jì)），小巧攜帶方便。在熱處理的現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀來(lái)監(jiān)控濃度，簡(jiǎn)單的說用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃度值。

折光儀實(shí)物（長(zhǎng)約20cm）           折光儀的讀數(shù)

隨著淬火液的長(zhǎng)期使用，多少都會(huì)造成一定的污染，可能濃度通過折光儀讀數(shù)就會(huì)不準(zhǔn)確，一般來(lái)說，都會(huì)偏高一些，這時(shí)請(qǐng)與我們工程師聯(lián)系。
三、 淬火液溫度確定
使用普通的溫度計(jì)測(cè)溫即可
推薦淬火劑的使用溫度在30-55℃，不要高于65℃.
四、淬火液溫度控制:
根據(jù)熱處理的干活量，如果干活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。是否需要上冷卻系統(tǒng),具體參考:“新建的淬火槽如何確定大小及冷卻系統(tǒng)”，也可與我們工程師聯(lián)系。
另外，為了發(fā)揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩(wěn)定，請(qǐng)將溫度控制在一個(gè)比較窄的范圍內(nèi)，在淬火工件進(jìn)出淬火液時(shí)不超過10度，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內(nèi)淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，溫度升高從理論上說會(huì)超過10度，所以的淬火槽大小應(yīng)該至少為一次干活量的10倍，即若一次出爐4T，剛淬火槽應(yīng)該為40T以上。
五、淬火液的攪拌
淬火液的攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個(gè)方面，在相同的溫度及濃度范圍內(nèi)，攪拌越快，冷速越快。穩(wěn)定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利于冷卻效果。
六、淬火液的后期添加
由于工件從淬火槽提出時(shí)，多少都會(huì)帶出淬火液，同時(shí)溫度高也會(huì)蒸發(fā)水份，時(shí)間久了，淬火液的濃度就會(huì)有所變化。用戶在使用時(shí)可一至二周用折光儀檢測(cè)一下濃度，如濃度變低可適當(dāng)補(bǔ)加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關(guān)，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時(shí)溫度高，如超過74℃，此時(shí)淬火液還沒有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會(huì)大些，這時(shí)就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與工程師聯(lián)系。總之，只要使用得當(dāng)，淬火液的添加量不會(huì)很多，百噸消耗量不大于50KG。
淬火液使用前淬火槽應(yīng)該注意的問題:
1.淬火槽應(yīng)該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時(shí)油漆易與淬火液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火劑顯堿性，淬火槽的附助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來(lái)水和純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進(jìn)雨水。
2.為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統(tǒng)。簡(jiǎn)單的可以用泵來(lái)回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設(shè)盤管，盤管上開孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區(qū)時(shí)，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時(shí)用空壓機(jī)打氣，防止生菌。
淬火液的保養(yǎng):
1.適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L(zhǎng)使用壽命。
2.如果長(zhǎng)時(shí)間不干活，請(qǐng)兩天開一次攪拌，見光；特別是夏季，可加入鈉。
3.本品不凍，建議冬天使用前多滾動(dòng)使其混合均勻。
4.使用時(shí)不要混入油。一旦混入油，淬火液顏色變黑，不會(huì)影響冷卻特性。可加入鈉情況會(huì)有改觀。
5.夏天來(lái)到，天熱變熱，在使用淬火液時(shí)一定要注意經(jīng)常攪拌，通風(fēng)，經(jīng)常檢測(cè)濃度，不夠隨時(shí)補(bǔ)加（天熱濃度較天冷濃度可低點(diǎn)）。不要混進(jìn)油，不干活時(shí)定時(shí)沉淀，過濾。隨時(shí)觀察淬火液的顏色，有變化及時(shí)與公司聯(lián)系，可定期3個(gè)月-6個(gè)月寄些樣品回我公司免費(fèi)檢測(cè)。
是否可以與其它品牌的淬火液混合使用
淬火液產(chǎn)品包裝及存放:
200KG/桶；陰涼處存放。
淬火液注意事項(xiàng)：
1、防止粉塵、油污及其它雜物混入淬火液中，以免影響淬火劑冷卻性能及淬火液變質(zhì)
2、每半年至一年對(duì)淬火液進(jìn)行一次沉淀，保持清潔
3、適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L(zhǎng)使用壽命，通常采用泵或螺旋槳進(jìn)行。用泵攪拌時(shí)，溶液的流速以每秒一米以下為宜，4、要避免空氣卷入液體內(nèi)：用螺旋槳攪拌其轉(zhuǎn)速以每分鐘100-450轉(zhuǎn)為宜
5、淬火液不凍，建議冬天使用前多滾動(dòng)使其混合均勻

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