供應(yīng)瓜子帶式干燥設(shè)備過程

瓜子帶式干燥設(shè)備過程
針對國內(nèi)各大瓜子制造企業(yè)在瓜子干燥過程中所積累的經(jīng)驗，我公司研發(fā)出瓜子干燥帶式干燥設(shè)備，它具有干燥脫水、冷卻復(fù)蘇、高溫復(fù)烤及冷卻等組合功能。經(jīng)相關(guān)企業(yè)的實際使用，又多次改進(jìn)，現(xiàn)已成為瓜子生產(chǎn)企業(yè)干燥的理想干燥設(shè)備。具體的性能特點如下：
1、經(jīng)干燥并高溫處理后的瓜子，再次進(jìn)入冷卻階段，然后可進(jìn)行直接包裝。
2、在網(wǎng)帶上安裝翻料器，保證瓜子上、下層干燥均勻。
3、干燥各時期箱內(nèi)溫度可獨立調(diào)節(jié)。
4、帶式干燥設(shè)備箱內(nèi)空氣可循環(huán)使用，根據(jù)箱內(nèi)濕度調(diào)節(jié)排濕量，充分達(dá)到節(jié)能的目的。
5、帶式干燥設(shè)備設(shè)有觀察門及清掃門，便于及時觀察物料以及對箱內(nèi)進(jìn)行清洗。
6、帶式干燥設(shè)備網(wǎng)帶寬度較大（2m），因此需注意熱風(fēng)的分配問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時需保證熱風(fēng)能全部穿過物料，防止漏風(fēng)。
7、干燥過程分為多個控制單元，初期表面水份較高時，采用大風(fēng)量，高排濕的控制方式將其表面水份迅速干燥。
8、但由于瓜子殼的保水作用，當(dāng)表面水干燥后內(nèi)部水份不易揮發(fā)，此時若繼續(xù)加熱則能耗會相應(yīng)增加，通過控制此時讓瓜子進(jìn)入復(fù)蘇階段。復(fù)蘇就是讓內(nèi)部水份向外擴(kuò)散的過程，通過其自身的內(nèi)部擴(kuò)散讓瓜子內(nèi)部水份及時擴(kuò)散到表面，以利于水份揮發(fā)。
9、經(jīng)一次復(fù)蘇后，再進(jìn)入中干段，對瓜子進(jìn)行二次干燥脫水。
10、此時瓜子中水份較低，進(jìn)入高溫復(fù)烤階段，對瓜子的口感進(jìn)行提高，并能繼續(xù)蒸發(fā)少量的水份，便瓜子達(dá)到出廠的水份要求。
11、為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以加大熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速，提高干燥速率。
帶式干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1、總裝機(jī)容量：44.1 Kw，實耗70%，約31Kw左右
2、占地尺寸（長×寬×高）：33×4×3.5m
3、帶式干燥設(shè)備型號：DWD-2.0×32.8（網(wǎng)帶寬度2m，網(wǎng)帶長度：32.8m，面積：65.6m2）
4、帶式干燥設(shè)備材質(zhì)：網(wǎng)帶不銹鋼，內(nèi)壁鍍鋅板（白鐵皮），外壁/骨架/碳鋼
5、箱內(nèi)溫度：80～180℃
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