供應(yīng)消毒粉

2.灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的消毒

灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的微生物污染的控制主要是使用化學(xué)消毒劑，貯水槽、貯糖缸、不銹鋼管線、水處理設(shè)備（包括精濾超濾設(shè)備）、配料罐、管道等的消毒濃度為200—300mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環(huán)等方式進(jìn)行消毒，五分鐘后用純凈水沖洗干凈。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶蓋的消毒

瓶和瓶蓋，如包裝或存放衛(wèi)生狀況較差，其可能受微生物污染，故瓶和蓋的清洗、消毒是否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。是桶(瓶）裝水生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

包裝瓶和瓶蓋的消毒大都用消毒劑進(jìn)行消毒。

PET瓶的消毒方法為：

       1)動(dòng)態(tài)循環(huán)消毒： PET瓶用用300～400mg/L消毒液通過(guò)自動(dòng)洗瓶機(jī)高壓噴射消毒，消毒時(shí)間為5～15秒。消毒后不需再用純凈水沖洗，稍控干瓶?jī)?nèi)消毒液后即可灌裝，水中極微量的液可作為保鮮劑延長(zhǎng)純凈水保質(zhì)期。

消毒液可循環(huán)使用，每隔2—3小時(shí)需要添加原消毒液加量的10～20%作為消耗補(bǔ)充，將消毒液配制成2000ppm的濃縮液連續(xù)添加。消毒液現(xiàn)配現(xiàn)用。

2)靜態(tài)浸泡消毒：如沒(méi)有動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備或瓶和蓋污染較嚴(yán)重。瓶子洗凈后可用100～200mg/L的消毒液浸泡5～10分鐘，稍控干瓶?jī)?nèi)的消毒液即可灌裝。

瓶蓋的消毒：用300～400mg/L的消毒液浸泡5～10分鐘。

4.生產(chǎn)環(huán)境的消毒

生產(chǎn)環(huán)境的消毒主要包括生產(chǎn)的空氣消毒，墻壁、地面和設(shè)備表面的消毒。灌裝車(chē)間空氣有霉菌的存在，是礦泉水霉菌污染的主要途徑。

車(chē)間常用消毒方法。

一種是將配成200—300ppm的消毒液進(jìn)行噴霧，30公斤/600m³，噴霧后繼續(xù)保持10～30分鐘的消毒時(shí)間；

二是將配成3000ppm的消毒液進(jìn)行熏蒸，熏蒸時(shí)注意關(guān)閉門(mén)窗、送風(fēng)設(shè)備和紫外燈。如熏蒸時(shí)能加強(qiáng)室內(nèi)空氣循環(huán)、效果更好。

三是用華星移動(dòng)式消毒劑配合進(jìn)行空間消毒，消毒效果較前兩種更，利用率更高，速度更快，效率更好。

每日生產(chǎn)前消毒一次。

5.生產(chǎn)過(guò)程中操作人員的手、工作服等的消毒

操作人員的衣物有霉菌的存在，應(yīng)重視消毒。

手先用洗手液仔細(xì)洗手兩遍，后在200～300mg/L的消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。

本品消毒粉1公斤加入25公斤水中相當(dāng)液體20000ppm

按每包粉劑本品溶解到25公斤水中，再中加入800克（檸檬酸）活化劑的配比加入活化劑，攪拌后靜置10分鐘，此時(shí)濃度為20000ppm。使用時(shí)參考下表濃度稀釋：