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供應(yīng)流水線拋丸設(shè)備價格

鹽城市流水線拋丸設(shè)備廠家

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一、主要技術(shù)參數(shù)
1．本機適用產(chǎn)品規(guī)格范圍如下：
（1）鋼板厚度：5mm～60mm
（2）鋼板寬度：1000mm～3000mm
（3）鋼板長度：2500mm～15000mm
（4）處理型鋼高度≤400mm
（5）處理型鋼長度≤15000mm
2．處理產(chǎn)品質(zhì)量
（1）處理鋼板速度3.0～4.0m/min,達到表面質(zhì)量A+BSa 2.5
（2）處理型材速度2.0～3.0m/min,達到表面質(zhì)量A+BSa 2.5
3、環(huán)保
（1）操作點噪音：
≤93dB（A）符合GBJ87-85標(biāo)準(zhǔn)
（2）廢氣排放：
＜120mg/m3符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)
（3）大氣污染物綜合排放：
符合GBJ4-73，車間內(nèi)粉塵濃度＜50mg/m3
4．工作環(huán)境
（1）環(huán)境溫度：-20~35℃
（2）相對濕度：≤90%
5．動力要求
（1）電源                     AC380/220V，50Hz
（2）壓縮空氣                 0.50～0.60MPa，3.0m3/min
6．使用丸料
鑄鋼丸或鉻鉬合金丸，直徑φ1.2～1.5㎜，投入量6噸
7．清理室門洞尺寸
（1）寬度                         3200㎜
（2）高度                         900㎜
8．上、卸料輸送輥道
（1）工作速度              0.5~4m/min，變頻調(diào)速
（2）減速機數(shù)量                            三臺
（3）功率                          4kw＋4 kw +4 kw
（4）長度：             進料 15.0m，出料 15.0m
（5）軌道上輥與輥間距                  525mm
（6）輥子規(guī)格：φ159材質(zhì)碳素鋼，結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(符合GB8162-87)
（7）輥道平面距地面高度                 800mm
（8）軸承型號                           P211
（9）傳動方式                           鏈輪鏈條傳動
（10）鏈條規(guī)格                        TG317
（11）載重量                          2.0t/m
9．拋丸器總成
（1）型號                              Q500型
（2）數(shù)量                              8臺
（3）彈丸拋射速度                      65~72m/s
（4）拋丸器葉輪動平衡力矩              ≤15N·㎜
（5）拋丸效率                          ≥16Kg/min·kw
（6）功率                              8×15kw
（7）拋丸量                            ≥8×280kg/min
10．縱向螺旋輸送機
（1）輸送量                          200T/h
（2）轉(zhuǎn)速                            63.0r/min
（3）功率                            5.5kw
（4）螺旋葉片直徑                    380mm
（5）數(shù)量                            1套
11．橫向螺旋輸送機
（1）輸送量                          200T/h
（2）轉(zhuǎn)速                            63.0r/min
（3）功率                            5.5kw
（4）螺旋葉片直徑                    380mm
（5）數(shù)量                            1套
12．提升機
（1）提升量                          200T/h
（2）轉(zhuǎn)速                            85.3r/min
（3）功率                            7.5kw
（4）數(shù)量                            1套
13．分離器
（1）分離量                           200T/h
（2）分離區(qū)風(fēng)速                        4~5m/s
（3）分離區(qū)風(fēng)量                        9000m3/h
（4）儲丸量                            6噸
（5）數(shù)量                              1套
（6）分離效率                          98％
14．刮板
（1）高度：小范圍內(nèi)（高度差30mm）可隨鋼板厚度自由浮動
           大范圍采用升降電機調(diào)節(jié)。
（2）層數(shù)：2層
15．轉(zhuǎn)刷
（1）轉(zhuǎn)刷體                            φ900×3100㎜
（2）轉(zhuǎn)速                              58r/min
（3）功率                              3kw
（4）數(shù)量                              1套
16．吹丸裝置
（1）離心式通風(fēng)機                      9~19 No 6.1D
（2）風(fēng)量                              5500m3/h
（3）風(fēng)壓                              12000pa
（4）功率                              2X18.5kw
（5）數(shù)量                              2套
17．清丸系統(tǒng)高度調(diào)節(jié)裝置
（1）調(diào)節(jié)行程                          400mm
（2）減速機型號                        電磁制動減速機
（3）數(shù)量                              2臺
（4）功率                              3kw×2
18．除塵系統(tǒng)
（1）濾筒除塵器
a．型號                          ZCL -48
b．處理風(fēng)量                      38400m3/h
c．濾筒數(shù)量                      48只
d．過濾面積                      864 m2
e．除塵效率                      99.9%
（2）離心通風(fēng)機
a．型號                          4-72-0c
b．風(fēng)量                          35600m3/h
c．風(fēng)壓                          2022Pa
d．功率                          37kw
（3）車間外大氣粉塵排放濃度          ≤50mg/m3
（4）崗位粉塵排放濃度                ≤10mg/m3
19、動能消耗
（1）全機功率                       約200kw
（2）壓縮空氣耗量                   3.0m3/min
（3）總通風(fēng)量                       70000 m3/h
20、全機尺寸
外形尺寸（長×寬×高）37500×4000×9000mm
（1）地面向上高度                    6400mm
（2）地面向下深度                 2600mm

二、功能描述

工藝流程如下：電磁吊上料進料對齊輥道進料拋丸刮清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2 出料輥道電磁吊卸料
本機為輥道輸送式高性能鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。在清理過程中，鋼材通過進料，鋼材由輸送輥道送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的八個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面。

工件經(jīng)過拋丸室后進入清理室，通過清掃系統(tǒng)（刮丸清丸螺旋滾掃吹丸 1 吹丸2 ）清掃，工件表面被清理的干干凈凈，達到Sa2.5級。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設(shè)備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輥道輸送系統(tǒng)、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送機、刮板、滾刷、吹丸裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
1、清理室
（1）結(jié)構(gòu)
本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。
A、主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過CAD測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。
B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。
C、主室體內(nèi)設(shè)高鉻耐磨合金護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。
表1 高鉻耐磨鑄鐵化學(xué)成分

名稱	Cr 含量%	Ni 含量%	Mn 含量%	Mo 含量%	硬度 HRC	備注
高鉻耐磨鑄鐵	15~18	0.5~1.2	0.5~1.2	0.5~1.2	62~65

D、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
E、室體上拋丸器布置采用菱形對稱布置。該布置方式具有如下優(yōu)點：a.彈丸拋射向中間集中，確保鋼板各表面被鋼丸拋打到；
b.彈丸反彈后，留在鋼板上表面上的彈丸數(shù)量相對較少，有利于清掃裝置對鋼板表面彈丸的清掃；
c.確保彈丸不能直接拋打到耐磨輥子護套上，提高耐磨輥子護套的使用壽命。
F、室體護板采用高鉻耐磨合金護板，具有如下優(yōu)點：
a.采用積木結(jié)構(gòu)，更換方便；
b.使用壽命長，使用壽命可達6000小時；
（2）拋射原理
本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化。拋丸室上下面各布置4臺拋丸器以完全覆蓋工件表面。
l 拋丸機采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進方向成90度角；
l 拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產(chǎn)生沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。
l 上下拋丸器的拋射帶一一對應(yīng)，以抵消彈丸對鋼材的沖擊力。減少鋼板的變形。
標(biāo)簽：鹽城市流水線拋丸設(shè)備鹽城市流水線拋丸設(shè)備廠家