供應(yīng)內(nèi)蒙古氣瓶檢測(cè)線設(shè)備賽思特廠家
濟(jì)南市氣瓶檢測(cè)線賽思特廠家
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賽思特氣瓶檢測(cè)線設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)圖
位、、高性能
賽思特車用氣瓶檢測(cè)設(shè)備
瓶閥裝卸機(jī) 外側(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)（計(jì)算機(jī)控制）
鋼瓶倒水機(jī) 鋼瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)
技術(shù)要求 ：全部產(chǎn)品按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造，符合相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，。
二、貨物說明一覽表
車用壓縮天然氣氣瓶檢測(cè)線是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況開發(fā)研制而成的整套氣瓶檢測(cè)線。
一、檢測(cè)設(shè)備參照依據(jù)：參照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
Db50/2462006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB7144-86 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335-1998 氣瓶螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
5382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
7258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB195332004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
JB4730-94 壓力容器無損檢測(cè)
TSG 27001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[ 2000]250號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
質(zhì)技監(jiān)總局發(fā)2 00 3年4月24日4 6號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》
二、檢測(cè)范圍
本檢測(cè)線適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)。
1、天然氣瓶技術(shù)參數(shù)：
①氣瓶外徑：219 -426mm
②氣瓶長(zhǎng)度：600 -2000mm
③氣瓶重量： ≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
三、總體性能要求：
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-10000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗(yàn)，滿足天然氣瓶檢驗(yàn)要求以及國(guó)家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化操作能力，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，、大大的提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量。
濟(jì)南CNG汽車?yán)p繞瓶檢測(cè)站設(shè)備配套設(shè)備有哪些？下面有賽思特銷售工程師小裴來給您介紹一下，小裴聯(lián)系電話：1866O116O16 QQ：1475321459。
CNG汽車?yán)p繞瓶檢測(cè)站設(shè)備配套設(shè)備主要包括：氮?dú)庵脫Q裝置、真空泵(15L/min)、臥式瓶閥裝卸機(jī)、外側(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)（2工位）、注水機(jī)、倒水機(jī)、C型翻轉(zhuǎn)架、氣瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)(含2工位氣瓶翻轉(zhuǎn)架)、氣密性測(cè)試機(jī)（含2瓶組、20Mpa，0.6立方/分鐘液驅(qū)氣壓縮機(jī)）瓶閥校驗(yàn)臺(tái)、氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)(配翻轉(zhuǎn)架,2工位)、自動(dòng)上、下瓶架、輸送線（數(shù)量根據(jù)場(chǎng)地）、集瓶架（含高壓氣瓶）、轉(zhuǎn)向盤（數(shù)量根據(jù)場(chǎng)地定）、水壓機(jī)吊裝設(shè)備（含氣瓶翻轉(zhuǎn)夾持裝置1套，水壓試驗(yàn)電動(dòng)葫蘆輸送裝置1套、電子吊稱）、電子內(nèi)窺鏡、殘氣排放匯流排（四工位）低壓空壓機(jī)
一、 設(shè)備檢測(cè)范圍
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時(shí)也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡(jiǎn)稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
1. 鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊?dú)馄客鈴剑?span>200
—426 mm＊?dú)馄块L(zhǎng)度：680—2200 mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?span>250Kg
2. 氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、 主要技術(shù)要求：
1. 檢測(cè)線各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
Db50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶螺紋
GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
GB15382 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
JB4730 壓力容器無損檢測(cè)
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號(hào)文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
2. 檢測(cè)線總體性能要求
＊檢測(cè)能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測(cè)線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測(cè)。
＊檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量和安全。
＊檢測(cè)線各設(shè)備都應(yīng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較高的信息化處理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、 檢測(cè)線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→水壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、 工藝流程說明：
1. 來瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q
1) 來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過上瓶機(jī)翻上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
2) 人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；
3) 打開真空管道球閥，將氣瓶?jī)?nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
4) 打開氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥。
5) 再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
6) 由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。
2. 卸瓶閥
1) 人工使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；
2) 人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
3) 開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
4) 開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
3. 內(nèi)部清洗
1) 人工釋放4個(gè)氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動(dòng)定位；
2) 開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶?jī)?nèi)不留余水。
3) 氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
4. 加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
1) 氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置，直接滾動(dòng)至音響檢查處）；
2) 氣瓶滾動(dòng)上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過程能自動(dòng)完成，拋丸，回收丸能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。
3) 氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4) 氣瓶滾動(dòng)出除銹間，人工卸掉堵頭。
5) 若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機(jī)；
5. 外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
1) 人工目測(cè)鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，用測(cè)厚儀測(cè)定鋼瓶壁厚。
2) 氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。
3) 氣瓶滾動(dòng)至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。
4) 氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。
6. 無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)
1) 將氣瓶撥向無損探傷輸送架，進(jìn)行在線無損探傷。
2) 氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測(cè)試工控機(jī)。
7. 注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸………干燥→冷空氣吹干
1) 將注水管對(duì)準(zhǔn)瓶嘴，按水控制按鈕，往空瓶?jī)?nèi)按設(shè)定容積自動(dòng)高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補(bǔ)滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。
2) 開動(dòng)電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開瓶體，開動(dòng)另一只電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
3) 開動(dòng)壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，自動(dòng)密封水套蓋。
4) 將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測(cè)法水壓試驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）：水套補(bǔ)水→排氣量杯管路補(bǔ)水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。
5) 關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，松開水套蓋。
6) 按下起吊按鈕，電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。
7) 開動(dòng)夾緊氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
8) 關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。
9) 開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶?jī)?nèi)不留余水。
10) 人工將氣瓶運(yùn)至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
11) 按下內(nèi)部干燥啟動(dòng)按鈕，電器控制自動(dòng)開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機(jī)，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，自動(dòng)開啟壓縮空氣閥門，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干處理。
8. 裝瓶閥
1) 開啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；
2) 人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
3) 開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成四、檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
主體設(shè)備：
1、氮?dú)庵脫Q裝置
主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：GBN-01
(1)氮?dú)鈮毫Γ?/span>6-10MPa；
(2)使用壓力：0.4MPa；
(3)工位數(shù)： 4；
(4)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%；
(5)配備管道氣體減壓器；
（6）氣體減壓器進(jìn)口壓力：≥15MPa
2.真空泵（可根據(jù)客戶要求選配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5級(jí)；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽氣速率：15L/S；
3、臥式瓶閥裝卸機(jī)
型號(hào)：PFX-01
主要技術(shù)參數(shù)：（含電子扭矩控制）
(1)電機(jī)功率：2.0kW；
(2)傳動(dòng)速比：1：60；
(3)主軸轉(zhuǎn)速：15r/min；
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa；
(5)使用氣瓶范圍：直徑￠219-426；長(zhǎng)度L600-2000mm；
(6)裝瓶閥：手動(dòng)/自動(dòng)；
4、水壓試驗(yàn)機(jī)
型號(hào)：NSY-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)測(cè)試壓力：0-40MPa；
(2)測(cè)試范圍：氣瓶外徑：219 -426mm氣瓶長(zhǎng)度：600 -2000mm；
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(4)工作氣源流量：≥1m3/min；
(5)外接電源電壓：220V /50Hz；
(6)控制采用：計(jì)算機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國(guó)NI)+ 控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)；
5．倒水機(jī)
型號(hào)：DW-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)使用范圍：直徑：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min；
(4)翻轉(zhuǎn)角度：1 50℃；
(5)工位數(shù)：1；
6.氣瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)
型號(hào)：GZ-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1) 適用氣瓶：直徑￠219-425mm 長(zhǎng)度1000-1800mm；
(2)設(shè)定溫度：0-200℃；
(3)總功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm；
7、天然氣瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)
型號(hào)：FX-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)氣源壓力：≥20 MPa；
(2)測(cè)試壓力：20MPa；
(3)測(cè)試介質(zhì)：空氣；
(4)驅(qū)動(dòng)壓力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小時(shí)；
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm；
8、天然氣瓶氣密性測(cè)試機(jī)
型號(hào)：QPC-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)工作測(cè)試壓力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小時(shí)；
(3)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
9.高壓空氣壓縮機(jī)（進(jìn)口）
主要參數(shù)：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
10.液驅(qū)氣壓縮機(jī)
主要參數(shù)：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
（4）質(zhì)保期2年
11.氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)
型號(hào)：PQX-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)處瓶直徑范圍： ￠219-426mm 高度范圍： 600-2000mm；
(2)電機(jī)功率：3KW；
(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min；
(4)翻轉(zhuǎn)角度：60-75℃；
(5)工位數(shù)：2；
1 2、自動(dòng)進(jìn)出瓶架
1 3、輸送線
14、上瓶架、下瓶架
15、轉(zhuǎn)向盤
五、工藝流程圖
| 來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測(cè)線氮?dú)庵脫Q |
| 氣瓶外表面除銹 |
| 內(nèi)部清洗 |
| 卸瓶閥 |
| 氣瓶加堵頭 |
| 氣瓶拆卸堵頭 |
←
| 外觀檢查壁厚檢測(cè)音響檢查瓶口連接螺紋檢查 內(nèi)部檢查無損傷檢查 |
| 外測(cè)法水壓試驗(yàn) （計(jì)算機(jī)控制） |
| 水壓試驗(yàn) （計(jì)算機(jī)控制） |
〓
| 翻轉(zhuǎn)倒水 內(nèi)部干燥 |
| 氣密性試驗(yàn)（20MPa） 通過匯流排排氣，提高工作效率 |
| 氮?dú)庵脫Q |
| 檢測(cè)完畢，氣瓶歸至已檢區(qū) |
| 裝瓶閥 |
六、工藝流程介紹
1．來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測(cè)線氮?dú)庵脫Q
1.1來瓶預(yù)登記后，氣瓶行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動(dòng)升上輸送線移動(dòng)至氮?dú)庵脫Q工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關(guān)閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；
1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開啟氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉氮?dú)夤艿篱y；打開排氣閥，如此反復(fù)注入氮?dú)?，氮?dú)庵脫Q完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位，人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，氣瓶夾緊固定；
2.2開啟卸閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位，卸瓶閥完成。
3、內(nèi)部清洗
3.1將氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動(dòng)瓶使瓶口與清洗機(jī)注水槍擋頭接觸；
3.2開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)控制閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶?jī)?nèi)部。啟動(dòng)清洗機(jī)，使高壓清洗機(jī)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清冼；
3.3氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，開啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集瓶架上；（此工序針對(duì)部分氣瓶）
4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動(dòng)完成；加丸、回收丸均能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行回收處理；
4.3氣瓶除銹后自動(dòng)移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內(nèi)部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機(jī)將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進(jìn)行音響檢查；
5.2氣動(dòng)頂升機(jī)復(fù)位，氣瓶移動(dòng)至外觀檢查，螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)；
5.3氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，進(jìn)行內(nèi)部檢查；
5.4利用磁粉探傷進(jìn)行對(duì)氣瓶進(jìn)行無損探傷。
6、外測(cè)法水壓試驗(yàn)熱空氣干燥（水壓試驗(yàn)熱空氣干燥）
6.1在線氣瓶進(jìn)入水壓試驗(yàn)輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設(shè)備，將氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)機(jī)上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；
6.2開啟翻轉(zhuǎn)控制，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態(tài)；
6.3首先對(duì)空瓶稱重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進(jìn)行滿瓶稱重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄；
6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi)，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動(dòng)壓緊密封；
6.6開啟計(jì)算機(jī)操作程序，設(shè)定測(cè)試壓力、測(cè)試時(shí)間、生產(chǎn)廠家、型號(hào)、測(cè)試編號(hào)和檢驗(yàn)員等；
6.7操作控制程序，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)給氣瓶增壓，增壓至設(shè)定壓力，增壓泵自動(dòng)停止工作，壓力及全變形量值在主機(jī)中自動(dòng)生成并顯示，保壓至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間，高壓卸壓閥自動(dòng)卸壓，自動(dòng)顯示殘余變形量，自動(dòng)計(jì)算殘余變形率并顯示，系統(tǒng)自動(dòng)生成保存水壓試驗(yàn)時(shí)間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時(shí)間曲線、壓力一時(shí)間曲線、變形一壓力曲線。能自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；
6.8測(cè)試完成，關(guān)閉氣源水蓋打開，將測(cè)試氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗(yàn)結(jié)束；
6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機(jī)集瓶架上，將氣瓶移入干燥機(jī)工位，，依次開啟風(fēng)機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)，設(shè)定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶?jī)?nèi)部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、裝瓶閥
7.1氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊氣瓶；
7.2開啟裝瓶閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，裝閥機(jī)帶有扭距力傳感器，當(dāng)達(dá)到一定的扭距力后裝閥機(jī)自動(dòng)停止工作，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗(yàn)機(jī)前集瓶架上，裝瓶閥完成。
8、氣密試驗(yàn)
8.1將氣瓶撥入氣密機(jī)工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)組待測(cè)氣瓶瓶閥連接；
8.2將氣瓶降入水槽內(nèi)測(cè)試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作控制閥，增壓至20MPa，關(guān)閉充氣閥，，測(cè)試完畢，將氣瓶從水槽內(nèi)移出；
8.3打開回氣閥，將被測(cè)氣瓶?jī)?nèi)高壓空氣回流至待測(cè)氣瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)氣壓回至約10MPa，將瓶?jī)?nèi)約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓；
8.4操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測(cè)氣瓶及待測(cè)氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測(cè)氣瓶移出氣密測(cè)試機(jī)工位，輸送至氮?dú)庵脫Q工位。
9、氮?dú)庵脫Q
9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶?jī)?nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對(duì)瓶?jī)?nèi)充入氮?dú)?，關(guān)閉閥門，卸下高壓軟管；
9.2氣瓶檢驗(yàn)完畢，氣瓶進(jìn)入合格瓶堆放區(qū)。
七、設(shè)備包裝、運(yùn)輸以及安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1、供方提供全套設(shè)備的包裝，汽運(yùn)至需方場(chǎng)地內(nèi)，在運(yùn)輸過程中因包裝、搬運(yùn)、運(yùn)輸不善造成的貨物破損、丟失以及設(shè)備其它損壞，影響正常使用的，均由供方承擔(dān)責(zé)任。
2、需方按供方提供的設(shè)備發(fā)貨清單進(jìn)行外觀檢查以及數(shù)量、型號(hào)進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)入庫(kù)。
3、供方保證設(shè)備到達(dá)需方，需方準(zhǔn)備安裝調(diào)試設(shè)備的必備品。供方免費(fèi)對(duì)需方的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓需方人員能夠達(dá)到對(duì)設(shè)備的操作掌握，以及對(duì)設(shè)備的正常維護(hù)與故障的一般排除。
4、雙方按簽訂的技術(shù)協(xié)議對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。供方保證整套檢測(cè)設(shè)備達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求功能，并能正常運(yùn)行。
八、售后服務(wù)及技術(shù)支持
1、天然氣瓶整套檢測(cè)設(shè)備質(zhì)保一年(免費(fèi)提供系統(tǒng)升級(jí))。
2、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，我方接到需方通知（包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等）24小時(shí)內(nèi)予以回復(fù)，提出解決方案，72小時(shí)內(nèi)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)，處理解決故障。
3、質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問題導(dǎo)致設(shè)備故障，我方負(fù)責(zé)維修并承擔(dān)所發(fā)生的全部費(fèi)用；因需方操作使用不當(dāng)，造成設(shè)備故障，則我方只收取相應(yīng)的成本費(fèi)。質(zhì)保期外，我方終身提供服務(wù)。
企業(yè)榮譽(yù)書
| ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證 |
| Shine-east賽思特 |
| 組織機(jī)構(gòu)代碼證 |
| 登記證350萬 |
標(biāo)簽： 濟(jì)南市氣瓶檢測(cè)線賽思特 濟(jì)南市氣瓶檢測(cè)線賽思特廠家
￥800000
￥21000
濟(jì)南賽思特氣體增壓設(shè)備有限公司
注冊(cè)資金：100萬-500萬
聯(lián)系人：裴俊國(guó)
固話：0531-88964599
移動(dòng)手機(jī)：18660116016
企業(yè)地址：山東 濟(jì)南市
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