供應烏魯木齊氣瓶檢測線設備廠家直銷
濟南市氣瓶檢測線廠家
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賽思特氣瓶檢測線設備現場圖
位、、高性能
賽思特車用氣瓶檢測設備
瓶閥裝卸機 外側法水壓試驗機（計算機控制）
鋼瓶倒水機 鋼瓶內部干燥機
技術要求 ：全部產品按國家相關標準生產制造，符合相關質量技術標準，。
濟南賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司
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濟南CNG汽車纏繞瓶檢測站設備配套設備有哪些？下面有賽思特銷售工程師小裴來給您介紹一下，小裴聯系電話：1866O116O16 QQ：1475321459。
賽思特氣瓶檢測線車用CNG纏繞瓶、鋼瓶檢驗設備 車用CNG纏繞瓶、鋼瓶檢驗設備 1、氮氣置換裝置
2、瓶閥裝卸機
3、翻轉倒水機
4、氣瓶水壓測試裝置（外側法）
5、鋼瓶自動稱重系統(tǒng)
6、氣瓶內部干燥機
7、氣密測試機
8、瓶閥校驗臺
9、水簾式噴漆設備、電烘箱
10、氣瓶高頻電腦打標機
11、氣瓶拋丸除銹機
12、真空泵
13、內部清洗機
14、磁粉探傷機
15、上下瓶架
16、轉向盤
17、集瓶架
二、貨物說明一覽表
車用壓縮天然氣氣瓶檢測線是我公司根據國內外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我國的實際情況開發(fā)研制而成的整套氣瓶檢測線。
一、檢測設備參照依據：參照國家相關標準
Db50/2462006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144-86 氣瓶顏色標志
GB8335-1998 氣瓶螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
5382-1994 氣瓶閥通用技術條件
7258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB195332004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730-94 壓力容器無損檢測
TSG 27001 特種設備檢驗檢測機構標準規(guī)則
質技監(jiān)局鍋發(fā)[ 2000]250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
質技監(jiān)總局發(fā)2 00 3年4月24日4 6號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》
二、檢測范圍
本檢測線適用于設計、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質內襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。
1、天然氣瓶技術參數：
①氣瓶外徑：219 -426mm
②氣瓶長度：600 -2000mm
③氣瓶重量： ≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
三、總體性能要求：
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-10000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足天然氣瓶檢驗要求以及國家相關法規(guī)、標準。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業(yè)，、大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
四、檢測設備技術參數：
主體設備：
1、氮氣置換裝置
主要技術參數：
型號：GBN-01
(1)氮氣壓力：6-10MPa；
(2)使用壓力：0.4MPa；
(3)工位數： 4；
(4)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%；
(5)配備管道氣體減壓器；
（6）氣體減壓器進口壓力：≥15MPa
2.真空泵（可根據客戶要求選配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5級；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽氣速率：15L/S；
3、臥式瓶閥裝卸機
型號：PFX-01
主要技術參數：（含電子扭矩控制）
(1)電機功率：2.0kW；
(2)傳動速比：1：60；
(3)主軸轉速：15r/min；
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa；
(5)使用氣瓶范圍：直徑￠219-426；長度L600-2000mm；
(6)裝瓶閥：手動/自動；
4、水壓試驗機
型號：NSY-01
主要技術參數：
(1)測試壓力：0-40MPa；
(2)測試范圍：氣瓶外徑：219 -426mm氣瓶長度：600 -2000mm；
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(4)工作氣源流量：≥1m3/min；
(5)外接電源電壓：220V /50Hz；
(6)控制采用：計算機+數據采集卡(美國NI)+ 控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)；
5．倒水機
型號：DW-01
主要技術參數：
(1)使用范圍：直徑：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(3)翻轉速度：2.4r/min；
(4)翻轉角度：1 50℃；
(5)工位數：1；
6.氣瓶內部干燥機
型號：GZ-01
主要技術參數：
(1) 適用氣瓶：直徑￠219-425mm 長度1000-1800mm；
(2)設定溫度：0-200℃；
(3)總功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm；
7、天然氣瓶瓶閥校驗臺
型號：FX-01
主要技術參數：
(1)氣源壓力：≥20 MPa；
(2)測試壓力：20MPa；
(3)測試介質：空氣；
(4)驅動壓力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小時；
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm；
8、天然氣瓶氣密性測試機
型號：QPC-01
主要技術參數：
(1)工作測試壓力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小時；
(3)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
9.高壓空氣壓縮機（進口）
主要參數：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
10.液驅氣壓縮機
主要參數：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
（4）質保期2年
11.氣瓶內部清洗機
型號：PQX-01
主要技術參數：
(1)處瓶直徑范圍： ￠219-426mm 高度范圍： 600-2000mm；
(2)電機功率：3KW；
(3)翻轉速度：2.4r/min；
(4)翻轉角度：60-75℃；
(5)工位數：2；
1 2、自動進出瓶架
1 3、輸送線
14、上瓶架、下瓶架
15、轉向盤
五、工藝流程圖
| 來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換 |
| 氣瓶外表面除銹 |
| 內部清洗 |
| 卸瓶閥 |
| 氣瓶加堵頭 |
| 氣瓶拆卸堵頭 |
←
| 外觀檢查壁厚檢測音響檢查瓶口連接螺紋檢查 內部檢查無損傷檢查 |
| 外測法水壓試驗 （計算機控制） |
| 水壓試驗 （計算機控制） |
〓
| 翻轉倒水 內部干燥 |
| 氣密性試驗（20MPa） 通過匯流排排氣，提高工作效率 |
| 氮氣置換 |
| 檢測完畢，氣瓶歸至已檢區(qū) |
| 裝瓶閥 |
六、工藝流程介紹
1．來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
1.1來瓶預登記后，氣瓶行外部清洗，然后氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理；
1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關閉排氣閥；再次開啟氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉氮氣管道閥；打開排氣閥，如此反復注入氮氣，氮氣置換完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位，人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規(guī)格進行調整），開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，氣瓶夾緊固定；
2.2開啟卸閥，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥，關閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶移動至內部清洗機工位，卸瓶閥完成。
3、內部清洗
3.1將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸；
3.2開動內部清洗機翻轉控制閥，翻轉角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機，使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼；
3.3氣瓶內部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上；（此工序針對部分氣瓶）
4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行回收處理；
4.3氣瓶除銹后自動移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進行音響檢查；
5.2氣動頂升機復位，氣瓶移動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進行檢驗；
5.3氣瓶滾動至內部檢查工位，進行內部檢查；
5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥（水壓試驗熱空氣干燥）
6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設備，將氣瓶移動至翻轉機上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上；
6.2開啟翻轉控制，翻轉機翻轉90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態(tài)；
6.3首先對空瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進行滿瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄；
6.5氣瓶吊起放入水套內，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封；
6.6開啟計算機操作程序，設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等；
6.7操作控制程序，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示，系統(tǒng)自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表；
6.8測試完成，關閉氣源水蓋打開，將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗結束；
6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上，將氣瓶移入干燥機工位，，依次開啟風機開關、加熱開關，設定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、裝瓶閥
7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊氣瓶；
7.2開啟裝瓶閥，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，裝閥機帶有扭距力傳感器，當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作，關閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上，裝瓶閥完成。
8、氣密試驗
8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機組待測氣瓶瓶閥連接；
8.2將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥，增壓至20MPa，關閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內移出；
8.3打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至約10MPa，將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；
8.4操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機工位，輸送至氮氣置換工位。
9、氮氣置換
9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對瓶內充入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管；
9.2氣瓶檢驗完畢，氣瓶進入合格瓶堆放區(qū)。
七、設備包裝、運輸以及安裝調試及驗收
1、供方提供全套設備的包裝，汽運至需方場地內，在運輸過程中因包裝、搬運、運輸不善造成的貨物破損、丟失以及設備其它損壞，影響正常使用的，均由供方承擔責任。
2、需方按供方提供的設備發(fā)貨清單進行外觀檢查以及數量、型號進行點驗入庫。
3、供方保證設備到達需方，需方準備安裝調試設備的必備品。供方免費對需方的工作人員進行培訓，讓需方人員能夠達到對設備的操作掌握，以及對設備的正常維護與故障的一般排除。
4、雙方按簽訂的技術協(xié)議對設備進行驗收。供方保證整套檢測設備達到技術協(xié)議要求功能，并能正常運行。
八、售后服務及技術支持
1、天然氣瓶整套檢測設備質保一年(免費提供系統(tǒng)升級)。
2、設備發(fā)生故障時，我方接到需方通知（包括書面通知、電話、傳真、電子郵件等）24小時內予以回復，提出解決方案，72小時內派有經驗的技術人員到達需方現場，處理解決故障。
3、質保期內因設備質量問題導致設備故障，我方負責維修并承擔所發(fā)生的全部費用；因需方操作使用不當，造成設備故障，則我方只收取相應的成本費。質保期外，我方終身提供服務。
企業(yè)榮譽書
| ISO9001:2008質量體系認證 |
| Shine-east賽思特 |
| 組織機構代碼證 |
| 登記證350萬 |
標簽： 濟南市氣瓶檢測線 濟南市氣瓶檢測線廠家
￥800000
￥21000
電議
濟南賽思特氣體增壓設備有限公司
注冊資金：100萬-500萬
聯系人：裴俊國
固話：0531-88964599
移動手機：18660116016
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