供應(yīng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)

用途及特點(diǎn)

振動(dòng)流化床干燥機(jī)
      振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)。同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從加料口進(jìn)入，振槽上的物料與振槽下部通人的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出，干料由出料口排出。
     該機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧食、礦渣、肥料、制鹽、煙、糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。其特點(diǎn)如下：

1. 采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。
2. 振動(dòng)使物料易達(dá)到流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。流態(tài)化均勻，無(wú)死角及吹穿現(xiàn)象。
3. 料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及幅度均可無(wú)級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，適用面寬。
4. 物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果。
5. 采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動(dòng)條件。
6. 振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。

塔式干燥機(jī)
塔式干燥機(jī)具有熱效率高、溫度分布均勻且易于調(diào)節(jié)、無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧食、礦渣、肥料、制鹽、煙、糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀和棒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。
塔式干燥機(jī)的干燥是采用經(jīng)過(guò)換熱器加熱的干凈空氣為干燥介質(zhì)，采用多熱多緩一冷（或多冷）的干燥冷卻工藝技術(shù)。干燥空氣進(jìn)入干燥塔后與物料進(jìn)行充分的濕熱交換，潮濕的廢氣經(jīng)出氣管排出機(jī)外。每一干燥段后設(shè)有緩蘇段，以利于物料中部分水分向外轉(zhuǎn)移，使溫度梯度和濕度梯度逐步平衡。設(shè)置的冷卻段可以使干燥后的物料得到充分的冷卻，以利于長(zhǎng)期低溫儲(chǔ)存。在干燥塔的儲(chǔ)料段裝有三只阻旋式料位器，用于自動(dòng)控制干燥塔排料電機(jī)（配有無(wú)級(jí)調(diào)速減速機(jī)）工作，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)節(jié)。每一干燥段內(nèi)裝一熱電藕以便隨時(shí)測(cè)量塔內(nèi)溫度，防止溫度過(guò)高，避免烘壞物料。

使用與維護(hù)

1. 檢查各個(gè)工藝設(shè)備是否完好，傳動(dòng)部分是否準(zhǔn)確，電氣控制柜各種控制功能是否完好，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)；
2. 檢查風(fēng)機(jī)閘門(mén)、風(fēng)門(mén)、進(jìn)料閘門(mén)是否可以靈活啟閉，所有閘門(mén)在啟動(dòng)前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；
3. 先讓各個(gè)設(shè)備單機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常8小時(shí)后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，最后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行；
4. 次往干燥塔中進(jìn)料時(shí)，應(yīng)使用干料透塔，待料位超過(guò)干燥段后才能進(jìn)濕料；
5. 干燥塔及干燥風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟順序：當(dāng)濕料達(dá)到干燥段時(shí)，開(kāi)啟相應(yīng)的干燥風(fēng)機(jī)，并打開(kāi)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，通過(guò)調(diào)整風(fēng)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，并將熱風(fēng)溫度調(diào)至熱風(fēng)溫度參照表（由設(shè)計(jì)時(shí)制訂）中所要求的溫度；其余幾段風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟順序也參照干燥段；
6. 干燥機(jī)性能的調(diào)節(jié)：若物料的出機(jī)含水率過(guò)低時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)門(mén)，降低送風(fēng)溫度；或加料速度；或減少熱風(fēng)的送風(fēng)量。若物料的出機(jī)含水率偏高時(shí)，應(yīng)減慢排料速度，使物料在機(jī)內(nèi)得到合適的干燥；但物料出機(jī)含水率仍偏高時(shí)，可采用熱風(fēng)溫度推薦表的上限溫度；當(dāng)采用以上兩種措施后，物料出機(jī)含水率仍偏高時(shí)，只能采用降低產(chǎn)量的方法來(lái)滿足降水的要求。
7. 料位控制的實(shí)現(xiàn)：應(yīng)保持干燥塔始終裝滿物料，干燥塔前后工藝設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)與干燥塔的產(chǎn)量匹配，連續(xù)不斷的進(jìn)行輸送。干燥塔采用料位器（自動(dòng)控制排料電機(jī)工作）實(shí)現(xiàn)料位控制，使料位始終處于上料位和下料位之間，以保證干燥塔正常作業(yè)。當(dāng)料位升高到中料位器時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)排料電機(jī)，開(kāi)始排料；當(dāng)料位低于中料位器時(shí)，應(yīng)加快進(jìn)料或減慢排料；當(dāng)料位高于上料位器或低于下料位器時(shí)，應(yīng)聲光報(bào)警，提示操作人員按實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)料產(chǎn)量或排料產(chǎn)量。
8. 停機(jī)順序：按工藝流程順序，從前到后依次停機(jī)，其順序?yàn)椋宏P(guān)閉提升機(jī)的進(jìn)料閘門(mén)，提升機(jī)內(nèi)物料放空后停機(jī)；熱風(fēng)爐在干燥風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)前20分鐘停止加煤，熱風(fēng)溫度降到100℃以下時(shí)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和干燥塔排料電機(jī)，最后使所有閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
9. 注意事項(xiàng)：經(jīng)常檢查各個(gè)干燥段加熱空氣的溫度，并及時(shí)調(diào)節(jié)，使其保持在的范圍內(nèi)自控；定期檢查干燥前后的物料水分和品質(zhì)情況，以便于及時(shí)調(diào)整；突然停電或臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)閘門(mén)，防止停機(jī)狀態(tài)熱風(fēng)繼續(xù)進(jìn)入干燥段，避免烘壞物料。
10. 發(fā)現(xiàn)堵塞、斷帶、打滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除。

主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

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