供應(yīng)NAK80磨具鋼

NAK80是預(yù)硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度：已預(yù)硬至37～43HRC
  　　NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳
  　　● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
  　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
  　　● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

NAK80用途

　　使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
  　　● 厚度不大于2MM薄板材，落料模，沖載模及壓印模。
  　　● 各種，鑲嵌，木工。
  　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
  　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
  　　● 深拉成型模，冷擠壓模具
 
 

物理性能

　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。
  　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達(dá)37-43HRC，可節(jié)省機加工費用和時間。

NAK80化學(xué)成分

元素	C	Si	Ni	Mn	Mo	Cu	AI	Cr
含量	0.15	0.3	3.0	1.5	0.3	1.0	1.0	0.3

NAK80力學(xué)性能

NAK80機械性質(zhì)：
  1，常溫下的機械性質(zhì)（20℃）
 

硬度	41HRC
0.2%降伏強度	103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度	128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率	38.0%
伸長率	15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）	2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2，高溫下的機械性質(zhì)
 

機械性能	測試溫度（℃
100	200	300
抗拉強度（Ksi）	-	145	143
斷面縮率（%）	-	38.5	40.1
伸長率	-	15.9	16.0
沖擊值	1.8	3.6	3.5
硬度（HV）	395	375	360

 

NAK80加工方法

NAK80機械加工
  切削工具
  　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?！?strong>鉆孔加工
  　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險性?！?br />   銑床加工
  　　進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時，會降低工具壽命?！?br />   刨床加工
  　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用?！?br />   固溶處理
  　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力?！?br />   析出硬化處理
  　　升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植?。?br />   焊接性能
  　　焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度?！?br />   研磨加工性
  　　NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因為以下兩點：　
  　?。?） 因雙重熔融精煉而使減至最少?！?br />   　　（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細(xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等?！?br />   　?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。　
  　?。╞） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與次所留下的痕跡方向垂直?！?br />   　　（c） 除非級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則可能會在拋光后出現(xiàn)?！?br />   　　（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。　
  　?。╡） 使用顆粒尺寸較小的研磨料來除去?！?br />   　?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具?！?br />   　?。╣） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀?！?br />   　　（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　
  拋光加工時：
  　?。?） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除或?qū)⒈砻婺テ??！?br />   　?。?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至。　
  　?。?） 和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。　NAK80的研磨與拋光條件
  　　一般的研磨與拋光順序如下：　
  　　砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　
  　　*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙?！?br />   蝕花加工性：
  　　蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳?！?br />   　　NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例?！?br />   　　蝕液：FeCL3+HNO3(三鐵+)　
  　　溫度：42℃
  　　制程：浸漬
  　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6
  放電加工性
  　　放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
  放電加工之條件
 

使用機種	DLAX250 DE 150S
加工電流	2A—4.5A
加工液壓	200mmHg
加工深度	20mm
加工電壓	80—100V
電極	銅，電極消耗1%以下

深冷處理

　　為獲得的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險

氮化處理

　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
 

NAK80和NAK55性能比較

　　NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。
  　　1，鏡面研磨性極其良好。
  　　2， 放電加工表面細(xì)致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。
  　　用途比較：
  　　NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：
  　　1, 透明品等重視鏡面研磨性時
 
2, 重視放電加工表面
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