供應(yīng)中牟浴池*鍋爐

浴池鍋爐的特點(diǎn)18639468883

浴池電鍋爐

　　1、采用微電腦熱水鍋爐控制器，內(nèi)置背光燈的LCD液晶屏顯示器，鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)清晰可見。所有操作都簡單地通過按鍵輕松完成，鍋爐控制器的超級顯示功能、控制功能十分齊全。 　　2、陶瓷電加熱管型熱水鍋爐采用“水電分離”的電加熱模式，把電加熱管和爐水分開，鍋爐使用安全又方便檢修、更換加熱管；不銹鋼電加熱管型熱水鍋爐實(shí)行“浸入式”的電加熱方式，爐水升溫快、效率高，加熱管與爐體法蘭式連接，易于清洗、拆換。 　　3、用戶可在30℃-90℃之間任意設(shè)置水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環(huán)系統(tǒng)供熱或?yàn)橛脩籼峁┫丛?、生活用熱水?　　4、大功率鍋爐采用步進(jìn)式分時投入法控制加熱組，加熱組可根據(jù)負(fù)荷變化隨機(jī)投入或停止工作，明顯減少對電網(wǎng)的沖擊。同時也可以手動啟、停加熱段數(shù)，方方便用戶自行調(diào)整鍋爐電功率。 　　5、控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停。爐水達(dá)到設(shè)定上限水溫時熱水循環(huán)泵停止，低于設(shè)定下限水溫時熱水循環(huán)泵啟動。 　　6、洗浴、生活用熱水鍋爐內(nèi)部經(jīng)防腐處理，爐體不易生銹腐蝕，鍋爐使用壽命長，熱水水質(zhì)潔凈、衛(wèi)生。采用離心玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失少，節(jié)能降耗；名優(yōu)白色彩板精美包裝，外型美觀大方耐銹蝕。 　　7、鍋爐具有漏電保護(hù)功能（控制系統(tǒng)檢測到電源電器漏電后，自動切斷鍋爐電源）、防干燒極低水位保護(hù)功能（水位低于設(shè)定的極限水位時，立刻停機(jī)并報警）、爐體過熱保護(hù)功能（當(dāng)鍋爐外殼溫度超過105℃，立刻停機(jī)并報警，溫度正常后自動啟動鍋爐）、溫度傳感器異常保護(hù)功能（控制系統(tǒng)持續(xù)檢測傳感器情況，立刻停機(jī)并報警）、電源電壓異常保護(hù)功能（電源異常時，自動斷電。正常后，自動恢復(fù)工作）、加熱組件斷相保護(hù)功能（監(jiān)測到加熱組件缺相后，停機(jī)保護(hù)）。 　　8、本鍋爐頂部設(shè)有與大氣相通的排氣口，內(nèi)膽不承壓，鍋爐在常壓下工作，毫無危險，杜絕安全隱患。 　　9、出、回水口對稱設(shè)計(jì)（雙進(jìn)雙出），適合快捷連接安裝；鍋爐機(jī)電一體化，體型緊湊合理，運(yùn)輸十分方便。

浴池燃油（氣）鍋爐

　　1、配置進(jìn)口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點(diǎn)火，自動燃燒，風(fēng)油（氣）自動比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護(hù)裝置，保證安全運(yùn)行。 　　2、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機(jī)，全自動定時、定溫運(yùn)行，用戶可以設(shè)定啟、停爐時間，設(shè)置完成后，不需專人值守，省事、省力。 　　3、火管內(nèi)插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強(qiáng)換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節(jié)省燃料。 　　4、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設(shè)置，鍋爐全自動向系統(tǒng)供暖或?yàn)橛脩籼峁┥睢⑾丛∮脽崴?　　5、控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停，爐水達(dá)到設(shè)定上限水溫時熱水循環(huán)泵啟動，低于設(shè)定下限水溫時熱水循環(huán)泵停止。 　　6、臥式燃油燃?xì)鉄崴仩t為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、粗煙管設(shè)計(jì)，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強(qiáng)了傳熱效果，大大的節(jié)省了燃料耗量。 　　7、整機(jī)同時配備過熱保護(hù)（爐內(nèi)水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護(hù)（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護(hù)（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護(hù)（控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。 　　8、鍋爐按常壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鍋爐處于無壓狀態(tài)，毫無安全危險。 　　9、采用離心玻璃棉多層保溫，名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。 　　10、浴池賓館洗浴用燃?xì)鉄崴仩t/燃?xì)庀丛″仩t廣泛適用于家庭、別墅、、學(xué)校、賓館、酒店、健身中心、等企事業(yè)單位。

浴池燃煤鍋爐

　　1、燃煤洗浴鍋爐鍋爐/燃煤浴池鍋爐的設(shè)計(jì)、制造嚴(yán)格按照《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》和JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求嚴(yán)格執(zhí)行。 　　2、鍋爐按照常壓設(shè)計(jì)，爐體頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐無壓力運(yùn)行，燃燒運(yùn)行安全可靠。常壓熱水鍋爐可以安裝在任何使用的地方，并且不受層次繁多的逐年監(jiān)檢的程序限制，因而近幾年得到了迅速的發(fā)展。 　　3、立式燃煤常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風(fēng)，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。 　　4、立式燃煤熱水鍋爐，爐膛采用水冷彎管結(jié)構(gòu)，四周是爐膽，受熱面積大，熱效率高，節(jié)能降耗；外殼采用橢圓型封頭，爐排采用鑄鐵圓形爐排，經(jīng)久耐用，使用壽命長。 　　5、臥式燃煤熱水鍋爐在結(jié)構(gòu)上屬單鍋筒縱置式，爐膛左右兩側(cè)裝有水墻管，并形成翼形煙道，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管，采用漏煤極少的活動爐排，結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，大大節(jié)約能耗。 　　6、臥式燃煤常壓熱水鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結(jié)構(gòu)，爐膛兩側(cè)密布光管水冷壁管，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運(yùn)行成本低，使用更經(jīng)濟(jì)。 　　7、臥式燃煤鍋爐，燃料在爐排上燃燒后，火焰經(jīng)過矮墻到燃燼室，從燃燼室經(jīng)兩側(cè)翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區(qū)，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結(jié)垢及爐底凸包，煙氣轉(zhuǎn)向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。 　　8、立式燃煤常壓熱水鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機(jī)械清理污垢和進(jìn)行內(nèi)部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進(jìn)入爐體內(nèi)部，大大方便了檢查和維修鍋爐。 　　9、鍋爐本體布置緊湊，占地面積小，運(yùn)輸方便，采用快裝出廠，安裝周期短，安裝費(fèi)用低，用戶投入資金少，回收效益快。 　　10、燃煤洗浴鍋爐鍋爐/燃煤浴池鍋爐廣泛適用于工廠、賓館、、辦公樓、學(xué)校、、浴池等企事業(yè)單位，滿足使用單位的洗浴、生活熱水要求。 　　

編輯本段鍋爐知識

燃燒節(jié)能

　　1. 爐拱 工業(yè)鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在于促使?fàn)t膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動, 使燃料及時著火燃燒。 　　而目前工業(yè)鍋爐的實(shí)際用汽量與其額定負(fù)荷往往不匹配, 使用的煤種變化較大 , 而且與設(shè)計(jì)煤種往往有較大的差異, 因此在實(shí)際使用中 , 往往要對爐拱進(jìn)行必要的改造以適應(yīng)煤種的需要。 　　改造前爐拱情況, 存在的主要問題是: 因使用的燃煤比設(shè)計(jì)煤種差而雜, 鍋爐出現(xiàn)爐膛出口煙氣溫度低( 約 700 ℃), 比設(shè)計(jì)低 200 ℃ 。新煤著火遲, 時常出現(xiàn)火床斷火, 著火距煤閘板約 0.6~1.0m, 爐膛燃燒不強(qiáng)烈 , 灰渣含碳量高。針對爐拱結(jié)構(gòu)存在的問題, 從改善燃料的著火條件, 提高爐膛溫度著手對鍋爐進(jìn)行改造。 　　經(jīng)過改造后的爐拱 , 在實(shí)際運(yùn)衍中觀測發(fā)現(xiàn) , 改造效果良好 , 燃料人爐后距煤閘板 0.3mRP 著火, 火床燃燒強(qiáng)烈, 火焰充滿度好, 旋轉(zhuǎn)強(qiáng)烈。由于前拱降低 , 后拱加長, 拱間形 成的喉口間距由原來的2.0m左右縮小到1.0m。加強(qiáng)了該處的氣流擾動混合, 重新組織了氣流, 強(qiáng)化了爐內(nèi)燃燒, 有效的提高了前拱區(qū)和整個爐膛的溫度, 使其達(dá)到1400 ℃ 以上 , 改善了燃料的著火條件。煤著火點(diǎn)的提前, 爐膛溫度的提高,使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強(qiáng)了煙氣中焦炭粒子的分離, 使之落在火床上和新燃料層進(jìn)一步燃盡。強(qiáng)烈的煙氣旋流還使煙氣中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃?xì)怏w充分燃燒, 從而提高了鍋爐的熱效率4% 以上。同時也提高了鍋爐出力, 滿足了生產(chǎn)用汽的需要, 減輕了環(huán)境污染, 擴(kuò)大了燃煤品種的適應(yīng)范圍。 　　2. 合理的送風(fēng)與調(diào)節(jié) 　　在鏈條爐、振動爐、往復(fù)爐中, 根據(jù)燃燒過程的不同特點(diǎn), 合理的送風(fēng), 對于促進(jìn)爐內(nèi)燃燒是很重要的。如在鏈條爐中, 燃料隨爐排不停地運(yùn)動, 依次發(fā)生著火、燃燒、燃盡各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分區(qū)進(jìn)行的, 所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。在爐排頭部的預(yù)熱 區(qū)和尾部燃盡階段, 空氣需要量小; 在爐排中部的燃燒階段, 空氣需要量大。根據(jù)這一特點(diǎn), 必須采用分段送風(fēng), 以滿足燃燒的需要。目前國內(nèi)生產(chǎn)的鍋爐雖然都考慮到這一特性, 采用了分段風(fēng)室, 并裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門。但據(jù), 不少單位在實(shí)際運(yùn)行中沒有按照燃燒特性進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié), 從而使燃燒所需要的空氣量與實(shí)際供風(fēng)量沒有很好地配合, 使不完全燃燒損失增大。因此, 在鍋爐燃燒調(diào)整中, 要根據(jù)燃燒需要對供給空氣量及時進(jìn)行調(diào)節(jié), 以降低熱損失, 提高熱效率。 　　3. 采用二次風(fēng) 　　二次風(fēng)對強(qiáng)化氣流燃燒是很有效的。二次風(fēng)有以下作用: (1) 加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的擾動和混合, 使?fàn)t內(nèi)的氧氣和可燃?xì)怏w均勻地混合, 使化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數(shù)降低。 　　(2) 二次風(fēng)在爐內(nèi)形成煙氣旋渦, 一方面延長了懸浮細(xì) 煤粒在爐膛中的行程, 增加了懸浮細(xì)粒子在爐內(nèi)的停留時間, 使其有較充分的時間燃燒, 使不完全燃燒熱損失降低; 另一方面由于氣流旋渦的分離作用, 使煤粒和灰粒甩回爐內(nèi), 減小了飛灰逸出量, 使機(jī)械不完全燃燒熱損失降低。 　　(3) 二次風(fēng)使?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度得到改善, 縮小以致死滯區(qū), 提高了爐內(nèi)受熱面的利用率。 　　二次風(fēng)除了對節(jié)能有明顯效果外, 對消煙除塵也是十分有效的。 　　4. 控制正常燃燒指標(biāo) 　　鍋爐正常燃燒, 包括均勻供給燃料、合理送風(fēng)和調(diào)整燃燒三個基本內(nèi)容。三者互相聯(lián)系, 相輔相成, 達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的, 鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣系數(shù)等技術(shù)指標(biāo), 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行》 (GB/T17954) 的規(guī)定。 　　5. 均勻分層燃燒 　　分層給煤裝置與均勻分層燃燒技術(shù)具有節(jié)能與環(huán)保的雙重效益。均勻分層燃燒技術(shù)由五項(xiàng)技術(shù)組成。 　　一　是用均勻給煤技術(shù)解決煤倉顆粒不均 , 導(dǎo)致爐排上煤層橫斷面顆粒不均 勻影響燃燒的問題; 　　二　是用均勻分層給煤技術(shù) , 使煤層顆粒 不但按下大上小逐級均勻分層排列 , 而且分層煤層任何橫斷面上的分層顆粒一致。均勻分層煤層不但通風(fēng)阻力小, 透氣 性好、供氧充足, 而且煤顆粒的均勻分層分布特點(diǎn)符合煤氧 化燃燒的特點(diǎn) , 因而大大提高了煤的燃燒效率。該技術(shù)從根本上解決了原始密實(shí)煤層通風(fēng)不良缺氧燃燒的問題; 　　三　是使 煤層上面小顆粒的煤層, 在火床上跳躍起來半沸騰燃燒; 　　四 是使煤中的煤粉在火床上方空 , 類似煤粉爐懸浮燃燒; 　　五 是采用強(qiáng)化燃燒措施, 強(qiáng)化懸浮在燃燒室內(nèi)的多相燃料燃燒。實(shí)踐證實(shí)這項(xiàng)技術(shù)不但提高了煤的燃燒效率, 而且提高了鍋爐對煤種的適應(yīng)性, 從而解決了鏈條爐不適宜燒次煤的問題。均勻分層燃燒另一個優(yōu)點(diǎn)是燃燒溫度均勻一致, 了局部溫度高, 燒毀爐排側(cè)密封件、鐵和爐排膨脹不均造成的故障。 　　6. 預(yù)熱空氣 　　為了提高爐內(nèi)溫度, 工業(yè)鍋爐應(yīng)設(shè)置空氣預(yù)熱器, 加熱助燃空氣, 這樣既有利于提高爐內(nèi)溫度, 強(qiáng)化燃燒, 減少不 完全燃燒熱損失, 同時也使煙氣余熱得到充分利用, 減少了排煙熱損失, 這兩個方面都使鍋爐的熱效率得到提高。 　　7. 實(shí)現(xiàn)燃燒自動調(diào)節(jié) 　　在鍋爐運(yùn)行中, 為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化, 常需要進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整。如在鏈條鍋爐中常需要進(jìn)行煤層厚度、分段送風(fēng)、爐排速度、二次風(fēng)量和過量空氣系數(shù)的調(diào)整。鍋爐的燃燒好壞與運(yùn)行操作技術(shù)有很大的關(guān)系。為了減少由于操作不當(dāng)對燃燒的影響, 便于迅速地根據(jù)負(fù)荷變化進(jìn)行燃燒調(diào)整, 提高鍋爐的熱效率, 只有實(shí)現(xiàn)燃燒自動調(diào)節(jié)。 　　燃燒自動調(diào)節(jié)一般以蒸汽壓力為調(diào)節(jié)參數(shù), 根據(jù)蒸汽壓 力的高低來調(diào)節(jié)爐排速度及送風(fēng)和引風(fēng)量。實(shí)現(xiàn)燃燒自動調(diào)節(jié)能根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化及時進(jìn)行燃燒調(diào)整, 從而有效地提高鍋爐熱效率。 　　在引進(jìn)技術(shù)中, 鍋爐計(jì)算機(jī)自動控制方面都有不同程的提高 , 一臺 20t/h 燃煤鍋爐, 煤風(fēng)配比能按蒸汽負(fù)荷的變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié) , 節(jié)煤效果顯著, 每天可節(jié)煤4t 左右, 鍋爐效率比原來手工操作提高5% 以上 ; 同時由于鼓風(fēng)量、引風(fēng)量大小均隨蒸汽負(fù)荷而變化, 鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的耗電量也隨之變化, 這樣運(yùn)行電耗也降低了。

運(yùn)行維護(hù)節(jié)能

　　1. 鍋爐按額定負(fù)荷運(yùn)行 　　鍋爐負(fù)荷變化時, 對燃燒和熱效率的影響可以從以下對機(jī)械化層燃爐的分析中看出。鍋爐超負(fù)荷時, 因?yàn)槿济毫勘仨氃龃? 所以鍋爐煤層要加厚, 爐排速度要加快, 才能滿足負(fù)荷增大的需要, 煤層加厚和爐排速度加快使?fàn)t內(nèi)溫度升高,排煙溫度相應(yīng)增大, 這使排煙損失加大。鍋爐負(fù)荷降低時, 燃 煤量減少, 爐內(nèi)溫度降低, 使燃燒工況變差, 不完全燃燒損失加大, 當(dāng)鍋爐負(fù)荷只有50% 時, 因爐內(nèi)溫度下降幅度很大, 難以維護(hù)爐內(nèi)穩(wěn)定的燃燒。因此, 鍋爐超負(fù)荷或低負(fù)荷都會降低熱效率。 　　2. 受熱面積灰 積灰對鍋爐熱效率的影響是很明顯的, 灰垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為 0.1163W/(m.oC), 約為水垢導(dǎo)熱系數(shù)的1/15, 約為 鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/450~1/750 。因此, 及時而且有效地鍋爐受熱面上的積灰 , 就能在不增加煤耗的情況下提高鍋爐的熱效率。 　　目前, 工業(yè)鍋爐積灰的辦法有機(jī)械法 ( 使用蒸汽吹 灰器和空氣吹灰等 ) 和化學(xué)法?；瘜W(xué)法的效果比機(jī)械法效果好?；瘜W(xué)法是用化學(xué)清灰劑與煙垢起化學(xué)反應(yīng), 使其變松變脆后脫落, 達(dá)到積灰的目的。 　　3. 加強(qiáng)保溫、堵漏風(fēng)、防泄、防冒 　　(1) 保溫 　　由于鍋爐爐墻、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總是比周圍的環(huán)境溫度要高, 所以爐墻和汽水管道系統(tǒng)的部分熱量要通過輻射和對流方式散發(fā)到周圍空氣中去, 造成鍋爐的散熱損失 (q5) 增大, 同時也使?fàn)t膛溫度降低, 影響燃燒, 使不完全燃燒損失增大。這都使鍋爐熱效率降低, 因此, 要重視并加強(qiáng) 鍋爐爐墻和管道的保溫。 　　(2) 堵漏風(fēng) 　　中小型工業(yè)鍋爐爐膛和尾部漏風(fēng)現(xiàn)象很普遍。漏風(fēng)使煙氣量增加 , 同時, 爐膛的漏風(fēng)還使?fàn)t膛溫度降低, 對燃燒影響很大。因此, 一旦發(fā)現(xiàn)爐膛的尾部漏風(fēng), 要盡快設(shè)法堵漏。 　　(3) 防泄、防冒 　　鍋爐房內(nèi)熱力管道及法蘭、閥門填料處 , 蒸汽和熱水的跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象普遍存在, 這使鍋爐有效利用熱量減少, 補(bǔ)充水量增加, 降低了鍋爐熱效率。因此, 要及時維修, 減少這項(xiàng)熱損失。

新工藝、新設(shè)備節(jié)能

　　1. 熱管換熱器用于煙氣余熱利用 　　目前國內(nèi)已有不少單位將熱管技術(shù)用于工業(yè)鍋爐的煙氣 余熱回收 , 把氣一液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內(nèi), 利用煙氣余熱加熱鍋爐給水。一般煙氣溫度由原來的230 ℃下降到170 ℃, 給水溫度由10 ℃上升到 60 ℃ 熱量回收率達(dá)26%, 鍋 爐熱效率提高3.1%, 節(jié)能效果顯著。 　　2. 凝結(jié)水與廢蒸汽回收 　　提高凝結(jié)水回收率, 防止凝結(jié)水的損失是鍋爐節(jié)能中的重要環(huán)節(jié)。提高凝結(jié)水回收率不僅使鍋爐軟化水補(bǔ)充量減少, 減輕了水處理系統(tǒng)的負(fù)荷, 同時提高凝結(jié)水回收率使給水溫度提高。鍋爐給水溫度每提高6℃, 節(jié)省燃料約1%, 凝結(jié)水的排放問題由安裝蒸汽疏水閥來解決。而凝結(jié)水輸送問題始 終沒有得到很好的解決。用戶的凝結(jié)水回收除非地形高差很大 , 一般都須在鍋爐房設(shè)置地下室, 使凝結(jié)水自流回來, 或在鍋爐房和用戶中途設(shè)置加壓泵回收凝結(jié)水。用上述方法回收凝結(jié)水使回收費(fèi)用大為增加, 是一種不理想的方法。 　　國外已開始采用凝結(jié)水自動輸水泵回收凝結(jié)水。這種泵無需外力, 只要在蒸汽管線中通入少量蒸汽, 即可連續(xù)不斷地工作。既可使凝結(jié)水高位提升, 又可使凝結(jié)水遠(yuǎn)距離回輸?shù)藉仩t房。使用這種泵可使鍋爐熱效率得到一定提高。

輔機(jī)的選型節(jié)能

　　目前 , 國內(nèi)鍋爐配套的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)效率約為85%, 隨工業(yè)鍋爐配套的 GC 型鍋爐給水泵的效率為 38%~62% 左右, 而常用的 GC 型給水泵的效率一般在47% 以下。這說明 鼓、引風(fēng)機(jī)的效率, 特別是給水泵的效率不高, 節(jié)能潛力很大。 　　最近10 年, 國內(nèi)水泵制造企業(yè)已陸續(xù)生產(chǎn)出一些節(jié)能型鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)和給水泵。如適合于2~20t/h 鍋爐配套用的 5-48 系列風(fēng)機(jī), 用它來代替 Y4-70 等系列引風(fēng)機(jī), 其 *率可達(dá)87.5%, 節(jié)電效果特別明顯。 　　新設(shè)計(jì)的鍋爐房應(yīng)盡量選用節(jié)能型鼓、引風(fēng)機(jī)和鍋 爐給水泵。目前正在使用的效率低、能耗大的鼓、引風(fēng)機(jī)和 給水泵 , 應(yīng)通過各種途徑予以改造 , 以提高其效率 , 其中一部分舊式低效引風(fēng)機(jī)和給水泵 , 應(yīng)用節(jié)能型風(fēng)機(jī)和給水泵替代 , 這樣才能有效地減少鍋爐輔機(jī)的電耗, 提高鍋爐凈 效率。

水處理節(jié)能

　　1. 除去水垢 　　一般鍋爐給水中含有大量的溶解氣體和硬度鹽類 , 如果給水未加處理或處理不當(dāng) , 會使鍋爐受熱面上造成腐蝕和結(jié) 垢現(xiàn)象。結(jié)垢對鍋爐的主要危害為 : 　　(1) 熱阻增大, 影響傳熱, 降低鍋爐熱效率, 增加煤耗。 水垢的導(dǎo)熱系數(shù)為 1.28~3.14W/(m ℃ 〉, 約為鋼板導(dǎo)熱 系數(shù)的 1/30~l/50 。經(jīng)測定, 鍋爐受熱面上結(jié) 1mm 水垢, 燃料消耗就要增加 2%~3%, 水垢對傳熱的影響必須予以重視。 　　(2) 損壞鍋爐, 影響安全。一則水垢使鋼板溫度升高, 許用應(yīng)力下降, 易造成鍋爐事故; 二則水垢使工質(zhì)流通截面減少, 易造成水循環(huán)故障。 　　水垢很不易, 清垢既費(fèi)力又費(fèi)時, 增加了檢修費(fèi)用, 并使鍋爐壽命縮短。因此, 要普及鍋爐水處理, 推廣的水處理技術(shù)。對鍋爐的給水要進(jìn)行嚴(yán)格的化驗(yàn) , 達(dá)到工業(yè)鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)的要求, 防止結(jié)垢。 　　2. 降低排污熱損失 降低鍋爐排污熱損失的途徑有兩條 , 一是加強(qiáng)鍋爐給水處理 , 對給水進(jìn)行脫堿去鹽處理 , 使鍋爐排污量減少 ; 二是 對排污水進(jìn)行回收利用 , 如設(shè)置定期排污膨脹器或連續(xù)排污 膨脹器 , 其二次蒸汽可以用來加熱除氧器的給水 , 高溫排水 通過水一水換熱器預(yù)熱給水。

編輯本段鍋爐除垢劑

　　除垢劑由多種組份復(fù)配而成，可快速溶解各種換熱設(shè)備、鍋爐和管道中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的作用。運(yùn)行中的鍋爐常常有堅(jiān)硬的水垢，熱阻增大浪費(fèi)燃料，影響鍋爐出力，嚴(yán)重時會炸管造成停爐事故。大中型鍋爐防止鍋爐結(jié)垢常采用爐外水處理方法，而小型低壓鍋爐往往不具備爐外水處理?xiàng)l件，宜采用爐內(nèi)水處理方法，這就是加防垢劑又叫軟水劑。防垢劑加入爐內(nèi)使水軟化，以減少結(jié)垢。 　
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