供應(yīng)震動研磨機，特形振動磨機，研磨機，河南磨機生產(chǎn)廠家，新鄉(xiāng)一振 研磨機特形振動磨機 振動磨全系列

一、振動磨機概述

2ZM400T特形振動磨機是一種新型節(jié)能型粉碎設(shè)備。該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。

該機可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)。

二、振動磨機結(jié)構(gòu)

本機主要由驅(qū)動電機、撓性聯(lián)軸節(jié)、機體、電機支架、底腿、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分組成。

1、驅(qū)動電機：為磨機振磨提供能量；制動裝置主要是防止共振避免損壞機器，這一工作是通過電機瞬間反轉(zhuǎn)來完成的；

2、撓性聯(lián)軸節(jié)：該聯(lián)軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動而電機不參振的聯(lián)接問題；

3、機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

4、底腿：通過彈性支撐把機體托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變；

5、磨筒殼體：是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由兩個平行的磨筒組成，每一個磨筒內(nèi)裝有耐磨襯筒，當(dāng)襯筒研磨損壞后，可取出更換；

6、襯板：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命；

7、磨破介質(zhì)：是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

8、激振器：用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動。

激振器共有兩組，每組激振器由四個偏心塊與兩套滾動軸承組成。這四塊偏心塊中有兩個主偏心塊和兩個副偏心塊，其主副偏心塊之間的夾角可在0-90°之間任意調(diào)整。當(dāng)主副偏心塊夾角為0°時，此時2塊偏心塊完全重合，激振力較大，磨機的振動強度也，礦石的研磨作用也會加強；
調(diào)整激振力時，必須使每組偏心塊的夾角取向一致，否則將產(chǎn)生軸向扭振。在裝配和維修時，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點滾動軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。此激振器的軸承通常采用大游隙軸承。

9、彈性支撐：裝在兩個支點上，每個支點有四個彈簧，主要作用是使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機傳遞到地基上的動負(fù)荷。為了使磨機處于良好的工作狀態(tài)，可在彈簧支座的下面加調(diào)整墊片，此墊片是用來解決磨體（筒）水平度的安裝問題。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；

三、振動磨機工作原理

1. 工作原理
    驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸器中的偏心重塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機筒體在支撐彈簧上產(chǎn)生高頻振動，機體獲得了近似圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機筒體的振動，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運動，可將大塊物料迅速破碎。高速同向自轉(zhuǎn)運動，對物料起研磨作用，慢速的公轉(zhuǎn)運動起均勻物料作用，符合粒度要求的物料隨著襯板上的小孔徑出料口流出成為粉磨產(chǎn)品。

2. 粉磨特性
    振動磨機工作運轉(zhuǎn)時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

    所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個別薄弱的地方也就是缺陷較大的地方發(fā)生突變時，固體就會產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動磨內(nèi)研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是的。

    振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊力反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細(xì)磨有利。

    當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖擊達(dá)到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此用振動磨來提高細(xì)粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時，則相反。
四、振動磨機技術(shù)參數(shù)

五、振動磨機安裝與調(diào)整

1、將機架、電機座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，機架、電機座下部各安裝孔內(nèi)穿上地腳螺栓并旋上螺母墊圈。根據(jù)機器的安裝總圖的要求調(diào)整好機架與電機座的相對位置，然后在基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，待混凝土將地腳螺栓牢固后，再行擰緊螺母，固定機架與電機座。

2、本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調(diào)整墊和移動電機座來實現(xiàn)

3、調(diào)整磨機水平度。在兩個支承點的彈簧底座下面加調(diào)整墊來調(diào)磨筒的水平度，其不平度允許誤差為±3mm。

4、打開磨機端蓋，裝填好磨破介質(zhì)，固定磨機端蓋。通常磨介填入量為65％～85％為宜，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。

5、電機接線，安裝電器控制裝置。必保證安全，電機要接地線。

6、機器工作激振力是通過調(diào)節(jié)偏心塊的夾角來調(diào)整的，激振力的大小須根據(jù)機器生產(chǎn)粉體的細(xì)度和尚佳生產(chǎn)效率的要求進(jìn)行調(diào)整，激振力太小將影響磨機的工作效率，激振力偏大將影響機器和軸承的工作壽命，一般情況下可使磨機工作振幅調(diào)至為3mm。

當(dāng)工作振幅不足時，應(yīng)再次調(diào)小偏心塊的夾角，使偏心塊質(zhì)量的合成質(zhì)心落在主軸的同一軸向平面的同一側(cè)位置，并且每對夾角相等，否則將使磨機工作時產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象。調(diào)整時應(yīng)先松開每對偏心塊的緊固螺栓，使每對中的一個在自由懸掛位置緊固，再調(diào)整其余的偏心塊和其夾角，然后在選定角度位置緊固。

激振力的調(diào)整可通過測定磨機振幅的簡易方法來進(jìn)行。
磨機振動時，觀察振幅指示牌上各個圓圈，會發(fā)現(xiàn)各圓圈均變成為兩個同心圓圈，其中那個大圓圈中的小圓圈近似于一黑點的圓所標(biāo)注的數(shù)值即為磨機振幅值。

7、磨機的介料比（即筒體內(nèi)裝有磨介重量和物料重量之比）赿大，則對物料的細(xì)磨能力赿高，但在一般情況下過大的介料比將使機器的生產(chǎn)率下降，因此介料比的調(diào)整只能在試磨過程中進(jìn)行。當(dāng)給予一定的喂料速度后，出料粒度較為理想時，可逐漸增大喂料速度，直到達(dá)到合格產(chǎn)品的較大產(chǎn)量為止。

8、本磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少電機起動時對電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置電器柜，如特殊需要可另訂。

9、如需連續(xù)自動進(jìn)料，連續(xù)自動出料，我廠可為用戶配置自動進(jìn)、出料裝置。

10、  根據(jù)振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。

六、振動磨機的操作與使用

筒倉（體）內(nèi)未裝足磨介時，嚴(yán)禁開動機器。
1、啟動前的檢查：

1. 電源電壓是否正常；
2. 激振器旋轉(zhuǎn)是否靈活；
3. 參振體上有無雜物相碰；
4. 所有連接螺栓是否緊固；
5. 各配套設(shè)備如給料機、輸送機等是否處于正常狀態(tài)。

1. 給料必須均勻連續(xù)。其給料量的調(diào)整由物料性質(zhì)和破碎比的要求而定，同時要嚴(yán)格控制大塊進(jìn)入。較大物料80mm。
2. 磨機停機前應(yīng)先停止給料后繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再停磨機，以避免下次啟動困難。
3. 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查、巡視，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其它不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查原因，待故障排除后再啟動。
4. 工作中軸承與磨筒的較高溫度不得高于75℃～80℃，如溫度過高應(yīng)在軸承室上方加冷卻水。
5. 不得粉磨易燃易爆物品。

七、振動磨機的維護(hù)及保養(yǎng)

1、磨介的補充與更新：
在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度偏粗或產(chǎn)量有所減小時，說明介質(zhì)磨損嚴(yán)重，應(yīng)給以適當(dāng)補充。當(dāng)介質(zhì)棒直徑磨至φ100mm時需要及時取出更新。

2、襯筒的更換：
襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。

3、激振器的維護(hù)保養(yǎng)：
每工作50h往激振器軸承內(nèi)注入高溫滾動軸承脂一次，每工作500h后，打開軸承室，用梅（mei)油清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4、為延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向變換一次。

5、本機采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運行應(yīng)及時檢查螺栓是否松動，隨時緊固，以免由于固定螺栓松動而造成其損壞。

6、定期檢查緊固件的緊固情況。

7、嚴(yán)禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。

8、支承彈簧為易損件，如發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)立即更換，否則將影響磨機使用壽命。

9、每年要對磨機進(jìn)行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉(zhuǎn)聯(lián)接件需更新時及時更新。

10、不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動磨機襯套和磨破介質(zhì)建議專料。

11、  易損件：襯筒、彈簧、驅(qū)動連接板、軸承。

八、注意事項

1、  偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；
2、  彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；
3、  未裝足介質(zhì)材料決不可開機；未裝防護(hù)罩不可投入運轉(zhuǎn)；
4、  電機與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強度不可任意增大；
5、  進(jìn)、出料口必須暢通，特別是出料口不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置
6、  未有特殊保護(hù)，不可振磨易燃易爆物料。

十一、售后服務(wù)
1、易損件以合理價格配套供應(yīng)，亦可教會用戶自行制作；
2、免費指導(dǎo)安裝調(diào)試和培訓(xùn)操作維修人員；
3、不斷把新技術(shù)及工藝信息提供給客戶，以使您的設(shè)備水平保持；
4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復(fù)，并協(xié)助解決。

溫馨提示:
    如果您對我們的產(chǎn)品感興趣，請聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)！我們會根據(jù)您的需要制造出符合要求的產(chǎn)品！我們也可以根據(jù)您的需求給您提供更好的建議及更詳細(xì)的數(shù)據(jù)參數(shù)！

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