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山東菏澤花王雙燃料蒸汽鍋爐新安裝鍋爐煮爐方法
新安裝的、受壓部件經(jīng)過大修的或長期停用的鍋爐 , 投 入運行前都必須進行煮爐。
煮爐是在鍋水中加入藥劑 , 然后將鍋水煮沸 , 使鍋爐內(nèi) 金屬表面的污垢和鐵銹溶解、疏松和脫落 , 以防止受熱面腐 蝕、過熱 , 保證鍋爐運行時的鍋水和蒸汽品質(zhì)。
煮爐可以在烘爐后緊接著進行 , 也可以在烘爐后期同時進行。煮爐前 , 應(yīng)準備好藥品和加藥用具。
加藥量和加法 :
煮爐的加藥量可根據(jù)鍋爐內(nèi)部污垢和鐵銹的多少
①藥品按 的純度計算。
②準備藥品時 , 鍋水量按水位時鍋水容積的 1.25~1.5 倍進行計算。
③缺少三鈉時 , 可用無水碳酸鈉(NazC03) 代替 , 數(shù)量為三鈉的 1.5 倍。
先將氫氧化銷和三納用水溶化攪勻 , 配成濃度為 20% 的溶液 , 并除去雜質(zhì)。加藥時 , 鍋爐應(yīng)保持水位 , 然 后將配制好的溶液從鍋爐上部加入鍋內(nèi) , 也可采取鍋內(nèi)加藥 設(shè)備、堿液泵等辦法往鍋內(nèi)加藥。加藥后 , 向鍋爐內(nèi)上水至水位?! ?span>
煮爐的方法 :
1. 在爐膛內(nèi)升起微火 , 緩慢地使鍋水沸騰 , 產(chǎn)生的蒸汽 可向空氣閥或抬起的安全閥排出。
2. 調(diào)整燃燒及空氣閥 ( 或安全閥 ) 開度。使鍋爐維持在 25% 工作壓力 (5%~10% 蒸發(fā)量情況下 6~12h) 。若在烘爐 后期同時進行煮爐 , 可適當減少這段煮爐時間?! ?span>
3. 減弱燃燒 , 將鍋內(nèi)壓力降到 0.1MPa, 讓定期排污閥逐個排污一次 , 并補充給水或加入未加完的藥溶液。
4. 再加強燃燒 , 將鍋內(nèi)壓力升到 50% 的工作壓力 , 維持5%~10% 蒸發(fā)量 6~20ho 5. 再減弱燃燒進行降壓 , 對定期排污閥再次逐個進行排污 , 并補充給水。
6. 將鍋內(nèi)壓力升到 75% 工作壓力 , 維持 5%~10% 蒸發(fā)量 6~20h 。
煮爐期間 , 鍋爐水位應(yīng)控制在水位。水位降低時 , 應(yīng) 及時補充給水。為了保證煮爐的效果 , 每隔 3~4h 應(yīng)從上、下 鍋筒 ( 鍋殼 ) 及各集箱排污處進行鍋水取樣 , 分析鍋水的堿度和根的含量 , 如果相差太大 , 可用放水方法進行調(diào)整。鍋水堿度如低于 1mmol/L, 應(yīng)向鍋內(nèi)補充加藥。
煮爐標準 :
當三納的含量趨于穩(wěn)定時 , 說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內(nèi)表面的銹垢等的化學反應(yīng)基本結(jié)束 , 煮爐即可結(jié)束。
煮爐結(jié)束后 , 將爐膛內(nèi)余火熄滅 , 待鍋水冷卻后全部放出 , 并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入正常運行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢 , 還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進行檢查 , 徹 底雜物 , 尤其要認真檢查排污閥和水位表 , 以防煮爐時 產(chǎn)生的沉淀物堵塞通道?! ?span>
檢查合格后 , 重新向鍋內(nèi)上水 , 并升火使鍋爐進入正常 運行。
煮爐的注意事項 :
1. 不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi) , 配制或往鍋爐內(nèi)加藥品溶液時 , 應(yīng)戴好防護用品 , 注意安全操作 ;
2. 有過熱器的鍋爐 , 應(yīng)防止堿水進入過熱器 ;
3. 煮爐時的升火與升壓工作應(yīng)執(zhí)行鍋爐運行時升火與 升壓過程中的各項規(guī)定和操作順序 ( 如沖洗水位表 , 擰緊人 孔和手孔螺釘以及其他注意事項 )
聯(lián)系人 :劉經(jīng)理 13573042869
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