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英文 sealing material 密封材料,密封墊片,金屬纏繞墊片，金屬環(huán)墊片,石墨增強(qiáng)墊片,金屬包覆墊片,四氟墊片,非墊片,無石棉墊片,橡膠墊片,電子絕緣墊片,管道墊片, 文博密封 ，空壓機(jī)墊片，法蘭墊片,閥門墊片,氣缸墊片，文博密封
分類
密封材料以其形態(tài)分為流體密封材料和非流體密封材料<動(dòng)密封、靜密封》四大類。
能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密的目的而嵌入建筑接縫中的定形和非定形的材料。
1.泵用密封
盤根：盤根是傳統(tǒng)的密封產(chǎn)品，使用歷史悠久，但隨著科學(xué)的進(jìn)步，原有材料不斷革新，新的材料不斷研發(fā)，今天的盤根在使用性能上已經(jīng)不能與傳統(tǒng)盤根同日而語了。
機(jī)械密封：機(jī)械密封又叫端面密封，因其泄漏量少、壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是水泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備上防止泄漏的理想產(chǎn)品。
軟填料：軟填料也叫泥狀軟填料，是新一代的密封材料，合理使用可以達(dá)到完全無泄漏的效果。再有，不停機(jī)在線維護(hù)、對(duì)軸無磨損、不受規(guī)格尺寸限制等優(yōu)點(diǎn)也是其它密封材料無法比擬的。
2.液壓密封
傳統(tǒng)液壓氣動(dòng)密封產(chǎn)品模壓成形，特殊密封件需要單獨(dú)開模，成本高，周期長(zhǎng)，精度不容易控制。車削密封件的誕生使上述問題迎刃而解。奧賽羅公司無模具車削加工系統(tǒng)，采用國(guó)際企業(yè)提供的原材料，為用戶提供任意材質(zhì)、任意截面、任意尺寸的密封產(chǎn)品，并可實(shí)現(xiàn)即時(shí)交貨。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦用支架、工程機(jī)械等對(duì)密封效果要求嚴(yán)格的液壓氣動(dòng)設(shè)備。
3.法蘭密封
墊板：密封墊板可以按不同形狀，不同尺寸切割，以適應(yīng)不同的法蘭或箱體結(jié)合面。
根據(jù)介質(zhì)和壓力的不同奧賽羅密封材料有限公司選取聚四氟乙烯、石墨、芳綸、陶瓷纖維等多種原材料配合填充物制成性能穩(wěn)定的密封墊板，其中無污染墊板，不含成份，安全用于食品、制藥、飲用水等行業(yè)。
墊片： 墊片以金屬或金屬與非金屬材料復(fù)合制成，主要用于管路法蘭連接的靜密封，更適合高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境。 全金屬墊片、金屬纏繞墊片、金屬包覆墊片、包邊高強(qiáng)墊片
4.設(shè)備密封
油封：油封主要用在旋轉(zhuǎn)軸的軸伸部分，對(duì)內(nèi)防止液體外漏，對(duì)外防止飛塵進(jìn)入。奧賽羅密封材料有限公司的油封產(chǎn)品可以根據(jù)不同介質(zhì)選用橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等不同材料，并可提供單唇、雙唇、內(nèi)骨架、處骨架、夾布、剖分、機(jī)械復(fù)合等上百種結(jié)構(gòu)形式。
水封：防止冷卻水進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。
5.結(jié)合面密封
密封劑：耐高溫密封膠由高性能耐熱樹脂和各類耐熱材料聚合而成。博科思高溫密封劑適用于對(duì)光滑、平整密封面（對(duì)接接頭）的溫度和壓力情況要求高的工況。適用于對(duì)光滑、平整密封面（對(duì)接接頭）的溫度和壓力情況要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤涂在干燥表面。由于產(chǎn)品不會(huì)固化，但其稠度會(huì)稍稍變化，保持柔韌性及彈性，因此使用中沒有時(shí)間要求，施工完畢可馬上投入到運(yùn)行中，無須等待。博科思高溫密封劑耐高達(dá)900℃的熱蒸汽、氣體，熱、冷水，輕質(zhì)燃油、潤(rùn)滑劑，原油及天然氣。密封面及接頭處極好的粘著力可確保耐壓高達(dá)250巴（255kg/cm），無密封環(huán)法蘭耐壓高達(dá)450巴（459 kg/cm），螺管接頭耐壓高達(dá)550巴（561 kg/cm）。
6.輔助密封
碟簧：碟簧以其負(fù)荷大、行程短、所需空間小、組合使用方便、維修換裝容易等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用到防松、預(yù)緊、緩沖等場(chǎng)合中。
特性
密封材料一般應(yīng)具有良好的物理和機(jī)械性能、回彈性高、壓縮變形小、密封可靠、加工方便和使用壽命長(zhǎng)。硅橡膠密封劑能耐高溫和低溫、耐輻射、耐真空、無污染、無毒；聚硫橡膠密封劑具有優(yōu)異的耐航空燃料性能，還有就是耐高溫、耐高壓、耐摩擦、耐壓，這些都是密封行業(yè)的主導(dǎo)方向，密封材料的質(zhì)量直接影響機(jī)械身設(shè)備的生產(chǎn)效率，假如買到不合適的產(chǎn)品，對(duì)設(shè)備的使用效率有很大的影響。建議各位及各位同仁在選擇密封材料的時(shí)候慎重選擇，盡量使用品牌產(chǎn)品，因?yàn)槠放飘a(chǎn)品代表的是一個(gè)責(zé)任，也是一個(gè)生產(chǎn)廠家的實(shí)力。
應(yīng)用
航空航天工業(yè)還要求密封材料能適應(yīng)一些特殊的環(huán)境要求，如耐真空、耐輻射、無污染、無毒、耐高低溫和耐航空燃料和火箭推進(jìn)劑等介質(zhì)的腐蝕。航空航天工業(yè)中使用的密封材料主要有：聚硫橡膠、硅橡膠和聚氨酯密封劑。聚硫橡膠密封劑具有優(yōu)異的耐航空燃料性能，主要用于機(jī)翼和機(jī)身整體油箱的密封。硅橡膠密封劑能耐高溫和低溫、耐輻射、耐真空、無污染、無毒，主要用于各種密封艙的密封。聚氨酯密封劑的超低溫性能良好，主要用于火箭推進(jìn)劑液氫、液氧的連接縫。飛機(jī)的座艙、窗門、儀表艙、艙、引射器、電插頭、電子元件和電磁鐵的灌封也都使用密封劑。
用途
密封材料在使用時(shí)可以配制成液狀或膏狀，涂敷在兩部件的接觸面之間，在一定的條件下固化或呈不干性膩?zhàn)悠鹈芊庾饔?；也可以加工成各種形狀的實(shí)心或空心圓環(huán)安裝在兩部件的接觸面之間起密封作用。前者稱密封材料只用于兩部件接觸面無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的靜密封部位；后者稱密封件既可用于靜密封部位，又可用于兩部件的接觸面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)密封部位。
航空航天工業(yè)中使用的密封材料主要有：聚硫橡膠、硅橡膠和聚氨酯密封劑。聚硫橡膠密封劑具有優(yōu)異的耐航空燃料性能，主要用于機(jī)翼和機(jī)身整體油箱的密封。硅橡膠密封劑能耐高溫和低溫、耐輻射、耐真空、無污染、無毒，主要用于各種密封艙的密封。聚氨酯密封劑的超低溫性能良好，主要用于火箭推進(jìn)劑液氫、液氧的連接縫。飛機(jī)的座艙、窗門、儀表艙、艙、引射器、電插頭、電子元件和電磁鐵的灌封也都使用密封劑。
密封件材料有金屬材料(鋁、鉛、銦、不銹鋼等)，也有非金屬材料（橡膠、塑料、陶瓷、石墨等）和復(fù)合材料（如橡膠-板），但使用最多的是橡膠類彈性體材料。
裝置種類
1.模壓成型大多數(shù)橡膠密封件均應(yīng)用此種成型方法，如各種擠壓密封、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封、往復(fù)動(dòng)唇形密封圈、復(fù)合密封、薄膜密封、波紋管形密封等。
2.加工成型如矩形密封、活塞環(huán)密封、同軸密封（或滑環(huán)組合密封）等。
3.板或條類型材如橡膠、纖維增強(qiáng)橡膠、粘接纖維、芳族聚酰胺纖維等，板或條類型材多半用于密封襯墊或填料，橡膠作為及其代用品的粘合劑，其中芳族聚酰胺纖維與加工成型的橡膠圈有時(shí)用于航天設(shè)備往復(fù)動(dòng)密封。
泄漏
密封問題無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：
1.密封形式 對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應(yīng)用最廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。
2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。
常用密封件材料所適應(yīng)的介質(zhì)和使用溫度范圍
密封材料 石油基液壓油和礦物基潤(rùn)滑酯 水-油乳化液（難燃性液壓油） 水-基（難燃性液壓油） 酯基（難燃性液壓油） 使用溫度范圍（靜密封）/℃ 使用溫度范圍（動(dòng)密封）/℃
橡膠 √ √ √ × -40～+120 -40～+100
聚氨酯橡膠 √ Δ × × -30～+80 一般不用
氟橡膠 √ √ √ √ -25～+250 -25～+180
硅橡膠 √ √ × Δ -50～+280 一般不用
丙烯酸酯橡膠 √ √ √ × -10～+180 -10～+130
丁基橡膠 × × √ Δ -20～+130 -20～+80
乙丙橡膠 × × √ Δ -30～+120 -30～+120
聚四氟乙烯 √ √ √ √ -100～+260 -100～+260
注：√—可以使用；Δ—有條件使用；×—不可使用
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