供應蓮池壓線帽報價

    GB1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法    GB2812 安全帽試驗方法    3 術語   3.1 安全帽    對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。   3.1.1 帽殼    安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。    a.帽舌：帽殼前部伸出的部分；    b.帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；    c.頂筋：用來增強帽殼頂部強度的部分；    d.透氣孔：帽殼上開的氣孔；    e.插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結(jié)構；    f.連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。   3.1.2 帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。    a.帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；    b.托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；    c.護帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё樱鹁彌_作用；    d.栓繩(帶)：連接托帶和護帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；    e.吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；    f.襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；    g.后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍；    h.帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。   3.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。   3.1.4 鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長短的卡具。   3.1.5 插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。   3.1.6 栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。   3.1.7 鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。  國家技術監(jiān)督局1989-12-01批準1990-08-01實施GB2811-89 3.2 水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距離。   3.3 垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。   3.4 佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。   3.5 頭模：試驗安全帽時，使用的人頭模型(見附錄A)。    4 結(jié)構形式要求   4.1 帽殼頂部應加強?？梢灾瞥晒忭敾蛴薪罱Y(jié)構。帽殼制成無沿，有沿或卷邊。   4.2 塑料帽襯應制成有后箍的結(jié)構，能自由調(diào)節(jié)帽箍大小。   4.3 無后箍帽襯的下頦帶制成“Y”型，有后箍的，允許制成單根。   4.4 接觸頭前額部的帽箍，要透氣、吸汗。   4.5 帽箍周圍的襯墊，可以制成條形，或塊狀，并留有空間使空氣流通。    5 尺寸要求   5.1 帽殼內(nèi)部    a.長：195--250mm；    b.寬：170--220mm；  c.高：120--150mm。   5.2 帽舌：10--70mm。   5.3 帽沿：0--70mm，向下傾斜度0°--60°。   5.4 透氣孔隙：帽殼上的打孔，總面積不少于400mm2。特殊用途不受此限。   5.5 帽箍：    分下列三個號    1號：610--660mm;    2號：570--600mm;    3號：510--560mm。    帽箍，可以分開單做，也可以通用。   5.6 垂直間距    a.塑料襯：25--50mm；    b.棉織或化纖帶：30--50mm。   5.7 佩戴高度：80--90mm。   5.8 水平間距：5--20mm。   5.9 帽殼內(nèi)周圍突出物高度不超過6mm，突出物周圍應有軟墊。    6 顏色    一般以淺色或醒目的顏色為宜。如白色、淺黃色等。    7 重量    a.小沿、卷邊安全帽不超過430g(不包括附件)；    b.大沿安全帽不超過460g(不包括附件)；    c.防寒帽不超過690g(不包括附件)。    8 分類    各種安全帽按不同材料、外形、作業(yè)場所進行分類。   8.1 材料分類：   8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。    應用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應加防靜電劑。    熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。   8.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。   8.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào)制。   8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。   8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。   8.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。   8.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。   8.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。   8.2 外形分類：無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。   8.3 作業(yè)場所分類：一般作業(yè)和特殊作業(yè)。   8.3.1 測試要求：見表1。    注：①Y表示一般作業(yè)類別的安全帽。  ②T表示特殊作業(yè)類別的安全帽。  ③試驗要求及方法詳見GB2812。    9 安全帽技術性能要求   9.1 基本技術性能要求   9.1.1 沖擊吸收性能    以GB2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。   9.1.2 耐穿刺性能    以GB2812第3章和第5章中的規(guī)定進行試驗。電接觸顯示裝置不顯示，即鋼錐不接觸頭模表面。   9.2 特殊技術性能要求   9.2.1 電絕緣性能    以GB2812第6章中的規(guī)定進行試驗，泄漏電流不超過1.2mA。   9.2.2 阻燃性能    以GB2812第7章中的規(guī)定進行試驗，續(xù)燃時間不超過5s。   9.2.3 側(cè)向剛性    以GB2812第8章中的規(guī)定進行試驗，變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm。   9.2.4 性能    以GB2812第9章中的規(guī)定進行試驗，實際測得的表面電阻率不大于1×109Ω。    10 檢驗規(guī)則   10.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)的檢驗部門檢驗合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。   10.2 安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗，一批不足2000頂仍以一批計算。   10.3 工廠按分類號進行抽驗時，有一頂不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。   10.4 工廠申請測試時，只按實際達到的性能出分類號測試證明。   10.5 國家檢驗部門抽驗工廠產(chǎn)品時，應有省、市檢驗部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時，國家檢驗部門應指導工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對不按標準生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權提出批評、警告、通報。嚴重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。    11 采購、監(jiān)督和管理   11.1 安全帽的采購：企業(yè)必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準使用。   11.2 安全帽不應貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。   11.3 安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。    植物枝條編織帽不超過兩年。    塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。    玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。   11.4 企業(yè)安技部門根據(jù)第11.3條規(guī)定對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。   11.5 省、市勞動局主管部門對到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術部門檢驗，合格后方可使用。    12 標志和包裝   12.1 每頂安全帽應有以下四頂性標志：    a.制造廠名稱、商標、型號；    b.制造年、月；    c.生產(chǎn)合格證和驗證；    d.生產(chǎn)許可證編號。   12.2 安全帽出廠裝箱，應將每頂帽用紙或塑料薄膜做襯墊包好再放入紙箱內(nèi)。裝入箱中的安全帽必須是成品。   12.3 箱上應注有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、體積和其他注意事項等標記。   12.4 每箱安全帽均要附說明書。