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供應(yīng)QC12Y-12﹡6000剪板機

沈陽市剪板機廠家

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詳細信息（供應(yīng)QC12Y-12﹡6000剪板機）

QC12Y-12/6000系列液壓閘式剪板機性能與特點；
一；機床綜述
閘式剪板機在剪板機中屬于第二代液壓剪板機，特別對精度要求比較高的加工有獨到之處，是剪板機中比較理想的產(chǎn)品。
本機床采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。
機身采用三點支承滾動導(dǎo)軌，支承間隙，提高剪切質(zhì)量。
間隙手輪調(diào)整迅速，準確，方便。矩形，四個刃口均可使用，使用壽命長。
閘式剪板機的剪切角度可以調(diào)整，減少板料的扭曲變形。
上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。
機床設(shè)有前后擋料，后檔料采用機械傳動，轉(zhuǎn)速顯示數(shù)值，并能手動微調(diào)。
前檔料采用標(biāo)尺計數(shù)，擋塊定位。上刀架的行程可以調(diào)節(jié)（行程開關(guān)撞塊），以提高剪切狹板料的效率。
計數(shù)剪切件數(shù)，安裝防護欄，保證了操作的安全。
機床使用的電氣采用企業(yè)（蘇州Siemens）優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護器件（如電流繼電器、空氣開關(guān)等）都經(jīng)行嚴格的測試，并保證運行可靠。
二；液壓閘式剪板機的主要技術(shù)參數(shù)
序號名稱數(shù)值單位備注
1可剪板厚 12 mm
2可剪板寬6000 mm
3被剪板料強度450-600 N/mm2
4剪切角30’～2°
5剪切次數(shù)14～30 n/min
6后檔料范圍20-1000 mm
7刀片長度6100 mm
8主電機功率22kw
三、主體結(jié)構(gòu)
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由機架、刃口間隙調(diào)整裝置、壓料裝置、前后擋料組成。
3-1、機架
由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動時效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；兩油缸安裝固定在機架的兩側(cè)，驅(qū)動上刀架上下往復(fù)運動；工作臺面上
設(shè)有輔助刀座，便于下作微量調(diào)整；工作臺面板上裝有送料鋼球，便于板料的推進。
上刀架的導(dǎo)向為滾動導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧，經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動導(dǎo)軌的間隙得以，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。
（滾動導(dǎo)軌裝置）
3-2、壓料裝置
由安裝在機架前橫梁上的一組壓料油缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
3-3、前后擋料
前擋料：裝在工作臺面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數(shù)值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調(diào)節(jié)由電機、減速機驅(qū)動，在操作面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置的調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～800，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

3-4、刃口間隙調(diào)整裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，經(jīng)電機—減速機驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺動，從而達到上下間隙的調(diào)整。
在減速機上裝有刻度盤，該刻度盤上的數(shù)值為被剪板料的厚度，用戶可按
板厚在刻度盤直接讀取。（刃口間隙調(diào)整裝置）
四；液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)有齒輪泵、閥組、液壓輔件等組成。
系統(tǒng)有超壓保護及壓力調(diào)節(jié)回路、速度回路組成。
壓力調(diào)節(jié)回路通過電磁溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力22MPa.
速度回路控制刀架的回程通過蓄能器提供動力。
機床的剪切力有溢流閥作壓力極限保護。
五；電氣控制系統(tǒng)
各電機均有相應(yīng)的斷路器作電流短路保護；
刀架的上下移動均有相應(yīng)的限位開關(guān)極限保護。