供應(yīng)賽思特設(shè)備寧夏自治區(qū)氣瓶檢測線
濟南市氣瓶檢測線廠家
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適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（
1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術(shù)要求：
2．1檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準：
Db50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶螺紋
GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
2．2檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標(biāo)均以
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。
＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1. 1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
2．卸瓶閥
2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
2．5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤，開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動閥，轉(zhuǎn)向盤順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內(nèi)部清洗機前。
3．內(nèi)部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內(nèi)部清洗機工位，自動定位；
3.2開動內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態(tài)；
3.4氣瓶內(nèi)部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。
3.5氣瓶內(nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°，進入滑動導(dǎo)軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內(nèi)，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行處理，確保符合環(huán)保要求。
4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機；
5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查。
6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機。
7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對準瓶嘴，按水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結(jié)果。
7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機。
7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶內(nèi)不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài)；
7.11按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結(jié)束，自動關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機，對氣瓶內(nèi)部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進行吹干處理。
標(biāo)簽： 濟南市氣瓶檢測線 濟南市氣瓶檢測線廠家
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