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加工定制： 是
作用對(duì)象： 金、銀
適用范圍： 餐具航天家電電器電子
主要加工設(shè)備： 不對(duì)
加工設(shè)備數(shù)量： 水電費(fèi)
加工能力： 山東法爾
工藝類型： 放棄
質(zhì)量體系： QS-9000

供應(yīng)H13模具硬化技術(shù)H13模具硬化技術(shù)廠家H13模具硬化技術(shù)公司提供模具真空氮化等熱處理。
模具表面硬化技術(shù)
1、   技術(shù)簡(jiǎn)介
本模具表面硬化技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)處理后工件表面形成一層薄硬化層。該層硬度極高，HV可達(dá)1600~3000左右，該層不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結(jié)）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機(jī)械零件的使用壽命。
2、   與相關(guān)技術(shù)的比較
目前，工件表面硬化處理方法主要有物相沉積（PVD），化學(xué)氣相沉積（CVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），擴(kuò)散法金屬碳化物履層技術(shù)，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點(diǎn)，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差，工藝?yán)@鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢(shì)。CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝?yán)@鍍性好等突出優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于大量的鋼鐵材料而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝?yán)@鍍性均較PVD法有較大改進(jìn)，但與擴(kuò)散法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無(wú)法。
用擴(kuò)散方法處理的表面硬化工件，膜與基體形成冶金結(jié)合，具有PVD、PCVD無(wú)法比擬的膜基結(jié)合力，真正能發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢(shì)，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問(wèn)題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。
3、   技術(shù)優(yōu)勢(shì)
擴(kuò)散法覆層技術(shù)在日本、歐洲各國(guó)、澳大利亞、韓國(guó)等國(guó)應(yīng)用廣泛。該技術(shù)在進(jìn)入天津后，由于多種原因，一些問(wèn)題難以解決，工藝及設(shè)備不盡如人意?，F(xiàn)在我公司對(duì)客戶產(chǎn)品進(jìn)行了深入的研究，并進(jìn)行了有效的改進(jìn)，我們所處理的模具壽命水平達(dá)到或接近進(jìn)口同類模具壽命水平，取得了很好的成績(jī)。
4、   適用范圍
本技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機(jī)械零件。其中，因磨損而引起的失效（如沖裁，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍；因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題（如拉伸模，翻邊模等），可以從根本上予以解決。
適用材料：
    模具鋼，含碳量大于0.4%的結(jié)構(gòu)鋼，鑄鐵，硬質(zhì)合金。
5、   應(yīng)用實(shí)例
    模具名稱             模具材料                   被加工材料          使用效果
沖模                               SKD-11                                  0.5mm不銹鋼板      提高12倍
沖頭                               CMoV                               低碳鋼板            提高5倍
冷鐓模                             C                                       低碳鋼                             提高9倍以上
成型模                             CMoV                               WC+Co粉末                   提高20倍以上
拉伸模                             SKD-11                                  低碳鋼板                         處理后拉伸十萬(wàn)件不拉毛
翻邊模                             CMoV                               不銹鋼板            處理后可用1個(gè)月不拉毛
焊管成型輥                    CMoV                               不銹鋼板                         不拉毛，是氮化5倍
無(wú)縫鋼管冷拔內(nèi)模         CMoV                               碳鋼           較45#鋼滲碳淬火鍍硬鉻模高10倍
模具材料一般是由高碳高鉻的CMoV（或SKD11，D2，DC53）制成。目前國(guó)內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→鍛造→球化退火→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品。由于CMoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法）。這樣經(jīng)過(guò)熱處理（高淬高回）的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻（HRC四十幾至六十左右），實(shí)際使用時(shí)，表現(xiàn)為模具表面極易拉傷，模具壽命低。
模具表面超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于模具上。經(jīng)該技術(shù)處理的模具具有極高的耐磨，抗咬合性能，可從根本上解決模具拉毛問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)工作量，具有極高的使用價(jià)值。
   適合本工藝處理的模具有軋輥，沖頭，冷作模具，標(biāo)準(zhǔn)件模具，型材擠壓模具等。

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