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研制新型破碎機/*節(jié)能反擊式破碎機/破碎機規(guī) 河南新鄉(xiāng)

新鄉(xiāng)市pf反擊式破碎機廠家

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概述：
反擊式破碎機是一種新型率的碎礦設備，其特點是體積小，結構簡單，破碎比大（可達40），能耗少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設備。但它的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經(jīng)常更換。目前由于一些耐磨材料的出現(xiàn)，在一些金屬選礦廠中已得到應用。
二、工作原理及性能：
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。
1、      多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；
2、      低矮的大進料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進料尺寸；
3、      新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；
4、      高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、節(jié)能；
5、      硬巖破碎、節(jié)能；
6、      均整板結構使排料更呈小粒形和立方體形，無內(nèi)紋；
7、      產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；
8、      簡化破碎流程；
9、      全液壓開啟，便于維修及更換易損件；
10、進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粒少。

三、技術參數(shù)：

型號	轉子規(guī)格（mm）	進料口尺寸（mm*mm）	進料邊長（mm）	處理能力（t/h）	電機功率（kw）	重量（t）	外形尺寸（LWH）（mm）
PF-1007	1000*700	400*730	300	37-45	30-55	9.5	240015582660
PF-1010	1000*1050	400*1080	350	50-80	55-75	12.2	240022502620
PF-1210	1250*1050	400*1430	350	130-180	132-160	18.6	269026882890
PF-1214	1250*1400	400*1430	350	130-180	132-160	19.2	169026882890
PF-1310	1300*1050	490*1170	350	70-120	110-160	13.5	278024782855
PF-1315	1320*1500	860*1520	350	150-220	180-220	20.5	309632732667
PF-1515	1500*1500	850*1580	350	220-280	280	29.5	355028353280
PF-1010	1000*1500	400*1080	40	20-50	90-110	9.2	249218212202

四、特點：
1、      轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力。
2、      本機經(jīng)優(yōu)化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。
3、      本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。
4、      合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。
5、以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
6、      獨特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。
7、PFY1315硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。
五、安裝調試：
（1）、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
（2）、安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉。
（3）、把放擊破電動機安裝好后，應根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。
（4）、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數(shù)轉、檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受震動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
（5）、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統(tǒng)設計中考慮好。
調試：
1、轉子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規(guī)格的保險絲。
5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6、反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。
六、故障檢查和方法
可能發(fā)生的故障故障原因方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲1、不能破碎的物料進入機器內(nèi)部2、襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上3、錘或其它零件斷裂1.停車后清理破碎腔2.檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙3.更換斷裂件軸承溫度過高1.潤滑脂過多或不足2.潤滑脂臟污3.軸承損壞1.檢查潤滑脂是否適量2.清洗軸承后更換潤滑脂3.更換軸承。
反擊式破碎機常見故障及排除方法

	故障內(nèi)容	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1	振動異常	1.1物料過大	1.1檢查進料尺寸
1.2磨損不均	1.2更換錘頭
1.3轉子不平衡	1.3校平衡、配重
1.4基礎處理不當	1.4檢查地腳及基礎并緊固、加固
2	軸承發(fā)熱	2.1軸承缺油	2.1及時加油
2.2加油過多	2.2檢查油位
2.3軸承損壞	2.3更換軸承
2.4上蓋過緊	2.4調節(jié)螺栓、松緊適度
3	出料粒度大	3.1錘頭磨損	3.1調頭或更換
3.2錘頭與反擊板間隙大	3.2調整間隙為15-20mm
3.3進料粒度大	3.3控制大料
4	皮帶翻轉	5.1皮帶磨損	5.1更換三角帶
5.2皮帶輪裝配問題	5.2調整在同一平面
5.3三角帶內(nèi)在質量	5.3更換

七、反擊式破碎機注意事項
A、在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。A、反擊式破碎機的軸承溫度過高。
詳細的排除方法：
1）首先要檢查潤滑脂是否減少；
2）標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；
3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；
4）如果磨損嚴重請更換軸承。
B、機器在運轉過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。
詳細的處理方法：
1）應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
2）機器在運轉過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
3）斷裂件的更換
C、該機在出料過程中粒度過大的解決方法；
詳細的處理方法：
1）應通過調節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；
2）再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯板能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
七、售后服務：
1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；
2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；
3、不斷把技術及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持；
4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復，并協(xié)助解決。
八、隨機技術文件：
1、安裝基礎圖；
2、產(chǎn)品使用說明書；
3、產(chǎn)品合格證；
4、裝箱單。

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