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供應(yīng)?;撬?回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),真空干燥,干燥機(jī)

常州市回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廠家

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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

 

一、使用前檢查

 

1

、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常,各緊固部件是否緊固;

 

2

、需潤滑的部位是否已注油;

 

3

、儀機(jī)、儀表、各類泵、閥門是否正常;

 

4

、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏

電,短路現(xiàn)象存在;

 

5

、檢查各種管道進(jìn)出水、液、汽應(yīng)暢通;

 

6

、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置;

 

7

、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈,排完夾

套中的水后要關(guān)閉旁通,打開疏水閥;

 

8

、檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉,螺絲等是否擰緊;

 

9

、檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位,經(jīng)常檢查干燥機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋,是否堵塞、破

損,應(yīng)及時清洗更換,保持真空暢通;

 

10

、檢查出料工具是否齊全和清潔;

 

11

、啟動干燥機(jī)前

,

確認(rèn)設(shè)備周圍無人

,

無障礙方能啟動。

 

二、開車

 

1

、接到干燥通知后,啟動真空泵,打開干燥機(jī)真空泵閥門,關(guān)閉放空閥,以檢

查干燥機(jī)真空是否符合要求。

 

2

、啟動干燥機(jī)電機(jī)電源,旋轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)按鈕,使干燥機(jī)的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動,將干燥

機(jī)進(jìn)料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺上方,停止轉(zhuǎn)動。

 

3

、進(jìn)料方式

 

3.1

真空抽料

 

將干燥機(jī)的進(jìn)料口接上進(jìn)料管,用真空抽料,待濕品物料抽完后,卸下進(jìn)料管,

關(guān)閉進(jìn)料口閥門。

 

3.2

直接從干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進(jìn)料

 

關(guān)閉干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的真空閥門,

打開放空閥門,

開放空閥門時要慢慢打開,

并將轉(zhuǎn)

鼓內(nèi)的壓力放置常壓后,

關(guān)閉放空閥門。

打開人孔蓋,

將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓

中。進(jìn)完料后,蓋上人孔蓋,擰緊螺絲。

 

3.3

螺桿加料機(jī)進(jìn)料

 

將干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓人孔對準(zhǔn)螺桿加料機(jī)的出料口下方。

啟動螺桿加料機(jī)的電機(jī),

使螺

桿加料機(jī)開始工作。

將物料按一定速度,

通過螺桿加料機(jī)加入到干燥機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中。

 

加完物料后,

關(guān)閉螺桿加料機(jī)的電源。

將干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好,

并擰緊螺絲。

 

3.4

控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的

30

50%

,不得超過

65%

 

4

、進(jìn)料完畢,將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開,待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后,升

溫干燥。

 

4.1

用熱水加熱

 

關(guān)閉旁通和疏水閥,

打開干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓夾套的進(jìn)、

出水閥門,

然后啟動熱水循環(huán)泵,

進(jìn)行加熱。

 

4.2

用蒸汽加熱

 

打開干燥機(jī)夾套疏水閥門,關(guān)閉旁通,打開蒸汽閥門,控制蒸汽壓力在?

Mpa

。

4.3

在開始加熱的同時,

啟動干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕,

并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在?

r/min

,

進(jìn)行減壓干燥,干燥溫度不超過?℃,干燥?小時。

 

三、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和巡檢

 

1

、干燥過程中要求操作人員每?

min

查看一次干燥情況,并做好相關(guān)記錄。

 

2

、真空表、溫度計應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動部件轉(zhuǎn)動是夠靈活,發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)及時停車修復(fù),不得勉強(qiáng)使用。

 

3

、圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無級變速箱)應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。

 

5

、罐內(nèi)的過濾機(jī),干燥一次后,即周圍吸著的粉末,使過濾機(jī)暢通。

 

5

、鏈傳動之鏈條,至少每月加油一次。

 

6

、

主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈

(材質(zhì)為氟橡膠)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏

氣時,應(yīng)立即更換。

 

7

、本機(jī)視操作運轉(zhuǎn)時間,一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次,檢修時應(yīng)按

原位置裝配,

并調(diào)整各部位間距和公差,

且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂

(油)

 

四、停車、出料

 

1

、干燥完畢后,關(guān)閉蒸汽閥門和疏水閥(或關(guān)閉熱水進(jìn)水和回收閥門)

,打開干

燥機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻,至混合干燥機(jī)內(nèi)溫在?℃以下時,關(guān)閉循環(huán)冷卻水。

調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕,

使干燥機(jī)停止轉(zhuǎn)動,

并使干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料口向下,

關(guān)閉干燥機(jī)的

電源。同時關(guān)上混合干燥機(jī)真空閥門,打開放空閥門,放空,并停真空泵,然后

將干燥機(jī)出料口換上布套,

并連接到螺桿加料機(jī)接料口上,

同時啟動螺桿加料機(jī),

開始出料。出料時,通過出料口的閥柄來控制料物的速度。

 

2

、出完料后,關(guān)閉螺桿加料機(jī)。并對設(shè)備、現(xiàn)場等進(jìn)行清潔、清理工作。

 

五、使用注意事項

 

1

、開啟:轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕,啟動調(diào)節(jié)機(jī)電源,控制轉(zhuǎn)速從零慢慢調(diào)高,一般一分

鐘六轉(zhuǎn);

 

2

、關(guān)閉:把調(diào)節(jié)機(jī)轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零,關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)電源,關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕;

 

3

、正反轉(zhuǎn)操作時一定要注意,轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后,等至電動機(jī)不轉(zhuǎn)以后再控制

正反轉(zhuǎn),否則電機(jī)損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法,從電動機(jī)一側(cè)看,應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)為

正轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn);

 

4

、抽物料時要注意,緩慢轉(zhuǎn)動停止好位置(轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺)

,安裝管路時注

意安全,并防止超量,物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后,必須拆下吸

料軟管再轉(zhuǎn)。

 

5

、升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空,否則會關(guān)閉沖料或;

 

6

、轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時嚴(yán)禁人員靠近,防止機(jī)械傷害;

 

7

、干燥時,蒸汽開啟一定要緩慢,開啟后壓力不能超?

Mpa

(夾套壓力設(shè)計值是

0.25Mpa

,物料干燥時溫度不能過高,影響成品質(zhì)量。

 

8

、螺桿加料機(jī)或螺桿出料機(jī)運轉(zhuǎn)時,禁止把手伸進(jìn)其內(nèi)壁操作,以防絞傷。

 

9

、在清潔內(nèi)壁前,必須到有關(guān)部門申請辦理并取得相關(guān)后,操作人員方能

進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。

 

10

、成品倒入料斗時,不能有金屬等雜物混入以免造成事故。

 

11

、進(jìn)料速度要緩慢、均勻。

 

12

、設(shè)備每班使用完后,機(jī)機(jī)腔內(nèi)必須清洗干凈。

 

轉(zhuǎn)鼓投出料時應(yīng)注意登高作業(yè),并戴好口罩、手套等防護(hù)用品。

 

13

 

爬上轉(zhuǎn)鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。

 

14

 

轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關(guān)閉閣樓總電源。

 

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