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供應(yīng)施膠劑技術(shù)轉(zhuǎn)讓

泰安市施膠劑技術(shù)轉(zhuǎn)讓廠家

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詳細信息（供應(yīng)施膠劑技術(shù)轉(zhuǎn)讓）

新型表面施膠劑生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓
一.產(chǎn)品介紹
表面施膠劑是造紙業(yè)為增進紙或紙板的表面強度、耐水性、挺度、環(huán)壓強度、平滑度以及印刷性能等對紙張表面涂飾的一種產(chǎn)品。本產(chǎn)品由于具有與纖維優(yōu)良的親和力、施膠表面膜良好的疏水性、以及有較強的環(huán)壓增強能力各種功能單體協(xié)同作用后具有的優(yōu)良特性。
二.產(chǎn)品性能、特點
●在施膠過程中，產(chǎn)品與纖維有較好的親和力和留著性，與淀粉及其他添加助劑、染料有良好的相容性和協(xié)同效應(yīng)；
●顯著提高箱板紙和瓦楞紙的抗水性及環(huán)壓強度；
●改善紙頁的表面強度和抗水性，完全替代漿內(nèi)施膠劑，施膠后的紙張，改變了紙張返潮退膠的現(xiàn)象；
●具有優(yōu)良的機械穩(wěn)定性，在操作過程中氣泡產(chǎn)生少，不必另外加入消泡劑；
●本品配合淀粉進行表面施膠具有用量少、成本低、施膠效果顯著等優(yōu)點，完夠替代進口產(chǎn)品。
三.產(chǎn)品應(yīng)用
該產(chǎn)品可以與施膠淀粉進行有效的交聯(lián)，成膜性好，提高成紙的印刷表面強度及施膠度，同時還可以降低成本，還能夠提高生產(chǎn)效率。用于箱板紙和瓦楞紙的表面施膠，完全替代漿內(nèi)施膠劑，顯著提高其抗水性和環(huán)壓強度。
四.產(chǎn)品技術(shù)指標

項目	指標
外觀	乳白色至淡褐色乳狀液體
有效成分	26.0±1.0%
pH值	5.5±0.5
粘度（25℃）	10cps
穩(wěn)定性	≥3個月

五.使用方法
1.原淀粉糊化、氧化工藝
●淀粉糊化過程：
將淀粉糊化罐中注入大半罐（約70%）清水，開動攪拌器，然后將原淀粉慢慢倒入罐中，緩慢通汽升溫至60℃左右，此時淀粉開始糊化，乳液變?yōu)槁哉郴瑺?。停止通汽加入過胺，攪拌15分鐘。溫度50℃下，保溫10分鐘進行氧化反應(yīng)，然后緩慢開啟蒸汽閥門，繼續(xù)進行加溫進行糊化反應(yīng)過程，溫度約85-90℃時淀粉乳液變?yōu)橥该鞯哪z液。關(guān)閉蒸汽閥門，繼續(xù)攪拌、保溫20分鐘。加入清水稀釋，溫度在65-70℃。
●加料工藝配比：
淀粉：過胺 =1000：4
●淀粉糊化濃度10-15%，使用濃度8-12%。
2.PH調(diào)整，淀粉膠液糊化完全后用鋁溶液調(diào)PH值在3.0左右。
（一般噸紙用鋁液體6-8公斤）
3.表面施膠劑的加入量和使用方法
●加入用量：根據(jù)漿料不同，噸紙用量0.5－2.5kg。
●加入方法：
a、間歇加入，待糊化稀釋后的淀粉液溫度降到60℃左右，將計量好的施膠劑慢慢加入，同時開動攪拌，攪勻后備用;
b、連續(xù)加入，根據(jù)紙機的車速計算紙的產(chǎn)量，依據(jù)產(chǎn)量計算噸紙淀粉的消耗量和上膠助劑的流量，在淀粉上施膠機之前用計量泵連續(xù)加入。連續(xù)添加要求淀粉上膠罐液位自動控制。
六.注意事項
●淀粉糊化一定要完全、均勻，淀粉液的濃度、粘度指標要穩(wěn)定；
●使用前必須加鋁，調(diào)節(jié)淀粉PH值。
●控制淀粉液溫度降至60℃左右，才可加入本產(chǎn)品,連續(xù)加入時溫度可適當(dāng)放寬；
●合理控制淀粉液的濃度、粘度和PH，指標要穩(wěn)定；
●避免與含相反離子的助劑在同一位置、同時混用；
●產(chǎn)品不含有害成分，若不慎與皮膚接觸或濺入眼睛，立即用清水沖洗干凈。
七.包裝與儲存
●采用200kg或1000kg聚乙烯塑料包裝桶
●產(chǎn)品應(yīng)貯存在5－30℃的干燥、通風(fēng)、陰涼處，注意預(yù)防霜凍和暴曬;
●在符合上述貯存條件情況下，產(chǎn)品有效期為3個月。
八、特別說明
●目前，廣大造紙企業(yè)均采用普通表面施膠劑或AKD施膠劑進行表面施膠。這樣的施膠劑對紙品的質(zhì)量影響較大。一方面施膠過程中不但施膠劑用量大，而且淀粉的用量也大，施膠成本很高。
●施膠劑與淀粉親和力差，成膜困難們無法大幅度增加環(huán)壓強度及其他物理指標。
●施膠后的成品紙抗水效果不能立即顯現(xiàn)，無法立即下機熟化，熟化期長，易返潮和假施膠成品率低。
●而采用我公司生產(chǎn)的新型表面施膠劑以上問題將迎刃而解，如果配合環(huán)壓增強劑同時使用，經(jīng)濟效益更加顯著。

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