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投料式高剪切乳化機(jī) 吸料式高剪切分散乳化機(jī) 溫州高剪切分散乳化機(jī)

投料式高剪切乳化機(jī)

工作原理
甌燁機(jī)械設(shè)計(jì)制作的SLIM系統(tǒng)革命性地改變了向液體中加料的方式，它利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的真空吸力，由一根管子把該區(qū)域和漏斗連接起來，把粉末均勻地吸入工作腔，并把它均勻地分布在快速流動(dòng)的流液中，在流液中粉末被瞬間完全濕潤，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。然后液體和粉末通過一個(gè)高剪切定/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)受到強(qiáng)烈的機(jī)械力和液壓力以分散任何可以存在的聚塊物，最后得到完全濕潤和分散均勻的物料，形成的產(chǎn)品。
由于粉末開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未完全濕潤的粉末，也不會在液流的表面，攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮，由此可見，使用SLIM系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。
SLIM系統(tǒng)在真空和非真空的條件下都可有效地工作。在真空狀態(tài)下，容器內(nèi)外的壓力差產(chǎn)生明顯的動(dòng)力促使粉末被吸入。
SLIM系統(tǒng)是一種完全不同的處理概念。該套設(shè)備系統(tǒng)整合了所有必須的處理步驟，全部融合于一部機(jī)器中，所有的處理都是瞬間同時(shí)完成，解決傳統(tǒng)設(shè)備難以解決的一些工藝難題，標(biāo)志著現(xiàn)代工藝的顯著進(jìn)步。
進(jìn)料方式：1、從漏斗倒入 2、從軟管自動(dòng)吸入

說明：吸料式高剪切分散乳化機(jī)規(guī)格參數(shù)望參考DE-100(常壓式)間歇式高剪切分散乳化機(jī)的規(guī)格參數(shù).

高剪切分散乳化器系列是高性能的乳化系統(tǒng)，下部有獨(dú)特的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行強(qiáng)烈地高剪切分散、均質(zhì)乳化作用，中部有高速分散的槳葉，輔助進(jìn)行分散均質(zhì)作用，有效的控制流場，加工更。
　　高剪切均質(zhì)分散乳化功能就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中，而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
　　應(yīng)用范圍：
　　食品行業(yè)：食用色素、巧克力外衣、填充食品、糖漿、調(diào)味品及各種添加劑等；
　　醫(yī)藥行業(yè)：藥膏、軟膏、洗劑、霜?jiǎng)┘案鞣N維生素等；
　　日化行業(yè)：香波、洗滌劑、霜/膏、牙膏、石臘溶液、染發(fā)劑等；
　　膠粘劑行業(yè)：橡膠溶液、聚酯硫化物、硅酮、熱熔膠、聚氨酯等

　

FRL-C型高剪切均質(zhì)分散乳化器
設(shè)備特點(diǎn)：
　　常壓設(shè)計(jì)，可選型填料裝置不含機(jī)械密封；
　　安裝于常壓的反應(yīng)釜及配料罐，處理量10L-10000L，滿足不同的生產(chǎn)需要
　　可配合反應(yīng)釜及配料罐使用，可定制加長；
　　處理量從10—10000L/批安裝位置有偏心、垂直、傾斜等多種安裝形式。

FRL-Y型高剪切均質(zhì)分散乳化器
設(shè)備特點(diǎn)：
　　壓力設(shè)計(jì)型，帶機(jī)械密封；
　　安裝于帶壓的反應(yīng)釜及配料罐，處理量10L-10000L，滿足不同的生產(chǎn)需要
　　可配合反應(yīng)釜及配料罐使用，可定制加長；
　　處理量從10—10000L/批安裝位置有偏心、垂直、傾斜等多種安裝形式。
　　

工作原理：

　　高剪切均質(zhì)分散乳化器功能就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中，而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

1.工作原理圖

(1)在乳化器離心力作用下,將物料從工作頭上下軸向吸入工作腔.
(2)在乳化器離心力將物料從徑向甩入定,轉(zhuǎn)子精密的間隙中同時(shí)受到了離心力的擠壓,撞擊等作用,使物料初步分散乳化.
(3)在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生的高線速的運(yùn)轉(zhuǎn)并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,液層摩擦力,撞擊撕裂,使物料充分的分散乳化,破碎,均質(zhì)同時(shí)通過定子槽射出.
(4)在乳化器離心力作用下,將物料從不停在工作頭上下軸向吸入排出.形成循環(huán)剪切,均質(zhì),混合.經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品.

2.工藝應(yīng)用

技術(shù)參數(shù)：

1.選型說明:
        1)工作壓力:常壓設(shè)計(jì)，可選型填料裝置不含機(jī)械密封；帶壓選用帶機(jī)械密封提供工作壓力；
        2) 提供介質(zhì)的特性:粘度多少,含顆粒量及大小.密度多少,是否轉(zhuǎn)相等
       3)工藝要求:溶解,分散,乳化,均質(zhì),破碎,解聚.
        4)容器描述:可配合反應(yīng)釜及配料罐使用，可定制加長；
　　   處理量從10—10000L/批安裝位置有偏心、垂直、傾斜等多種安裝形式。
2.技術(shù)參數(shù)

型號	轉(zhuǎn) 速 (rpm)	處理量(L)	功率(KW)
型號	轉(zhuǎn) 速 (rpm)	處理量(L)	功率(KW)
90	2800-2900	5-50	1.5
100		50-100	2.2
120		100-300	4
140		200-800	7.5
165		300-1000	11
185		500-1500	18.5
200		800-2000	22
220		1000-3000	30
240		1500-5000	45
260		2000-8000	55
280		3000-10000	75