長期導(dǎo)流能力測試裝置、裂縫導(dǎo)流儀、導(dǎo)流儀報價、導(dǎo)流儀生產(chǎn)廠家

長期導(dǎo)流能力測試裝置

一、儀器對油田增產(chǎn)的意義

壓裂作業(yè)是油田生產(chǎn)中對低滲油藏增產(chǎn)改造的主要手段之一。壓裂作業(yè)的增產(chǎn)效果與支撐裂縫的導(dǎo)流能力密切相關(guān)，導(dǎo)流能力取決于裂縫的寬度和裂縫閉合后支撐劑的滲透率。因此，只有對不同來源的支撐劑在壓裂作業(yè)前進(jìn)行和質(zhì)量控制，才能保證施工設(shè)計，導(dǎo)流能力測量儀是對不同的支撐劑在壓裂作業(yè)前進(jìn)行和質(zhì)量控制測試的儀器。

二、儀器基本原理

裂縫導(dǎo)流儀是按照API標(biāo)準(zhǔn)研制的。它可在標(biāo)準(zhǔn)實驗條件下評價裂縫支撐劑的導(dǎo)流能力，從而對各種支撐劑進(jìn)行性能對比，測試方法如下：

1． 用液壓機(jī)對裝有支撐劑的測試室施加不同的閉合壓力，使支撐劑處半穩(wěn)定狀態(tài)；

2． 對支撐劑層注入試驗液，對每一閉合壓力下的裂縫寬度、壓差等進(jìn)行計量；

3． 用達(dá)西公式計算支撐劑層的滲透率和裂縫導(dǎo)流能力；

4． 重復(fù)此過程直到所要求的各種閉合壓力和流速都被評估；

5． 將測試室加熱到油藏溫度，再對支撐劑層進(jìn)行測試。

三、儀器系統(tǒng)流程

本儀器由以下各部件組成：

1．符合API標(biāo)準(zhǔn)的線性流導(dǎo)流室（徑向流導(dǎo)流室）；

2．液壓機(jī)及壓力補(bǔ)償系統(tǒng)；

3．線性位移傳感器；

4. 試驗液體驅(qū)替系統(tǒng)，包括驅(qū)替泵及脈沖壓力阻尼器等；

5. 壓差計、壓力傳感器；

6．回壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

7．天平；

8．加熱及溫控系統(tǒng)；

9．真空系統(tǒng)；

10．自動控制系統(tǒng)；

11．?dāng)?shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)。

流程如圖所示：

四、主要技術(shù)指標(biāo)

1．液體流速范圍：0～10mL/min；

2．測試壓力：10MPa；

3．操作溫度：室溫～180℃；

4．閉合壓力：0～100MPa；

5．支撐劑厚度：0.25～1.27cm；

6. 液體壓差：ΔP(0- 6Kpa)、精度0.25%F.S;

7. 氣體流量計量程：0-500ml/min  0-3000ml/min

8. 導(dǎo)流能力：0-200?m²_·cm

9. 滲透率: 0-1000?m²

  五、主要技術(shù)特點

1．儀器自動采集壓差、位移、流量、溫度等參數(shù)，并能自動進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計算不同閉合壓力下的導(dǎo)流能力。

2．一種閉合壓力的三個流量試驗完畢后儀器能自動轉(zhuǎn)到下一個閉合壓力，繼續(xù)實驗。

3．閉合壓力自動補(bǔ)償，由于支撐劑變形或其它原因引起閉合壓力下降，壓力補(bǔ)償系統(tǒng)能自動補(bǔ)償，維護(hù)閉合壓力在一定范圍內(nèi)變化。

4．閉合壓力下三種流量自動轉(zhuǎn)換，一種流量測試完畢后儀器自動轉(zhuǎn)換到下一個流量進(jìn)行測試。

5.手動與自動兩種操作功能。

6．可模擬地層條件，采用巖模代替鋼板評價支撐劑導(dǎo)流能力

六、組成儀器各系統(tǒng)概述

6.1  平流泵

型號：LB-10C     流量調(diào)節(jié)范圍：0.01～9.99mL/min、工作壓力：20MPa、精度：＜±1%，工作電壓：220V±10%、50Hz±2Hz、功率消耗：75W。

該泵具有壓力測量和過壓、欠壓保護(hù)系統(tǒng)，使泵系統(tǒng)工作安全可靠。工作參數(shù)設(shè)置采用鍵盤輸入，觸摸式按鍵操作，具有四位數(shù)據(jù)顯示，直觀操作方便。與微機(jī)通訊接口，利用微機(jī)可直接控制泵的運(yùn)行，在試驗過程中按照設(shè)定好的程序自動變換測試流量，實現(xiàn)測試過程的自動化。

6.2  壓力阻尼器

用于吸受由于泵的壓力、波動而引起壓差波動。提高壓差的測試精度。

6.3  預(yù)熱器

在要求加溫的試驗中，為了保證試驗在所需的溫度下進(jìn)行，需對注入流體進(jìn)行預(yù)熱，確保注入流體與導(dǎo)流室溫度等保持一致，該預(yù)熱器加熱功率500W，控溫范圍：室溫～180℃。

6.4 導(dǎo)流室

    儀器使用的導(dǎo)流室嚴(yán)格按API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性流導(dǎo)流室生產(chǎn)，支撐劑充層厚度0.25～1.27cm可調(diào),測試面積64.5cm²，載荷能力1000KN，工作溫度180℃、內(nèi)部壓力10MPa、上下活塞、金屬板、導(dǎo)流室均采用高強(qiáng)度不銹鋼材料制作，有一定的耐蝕能，具有很大的耐壓能力，確保在試驗壓力下不產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)流室濾網(wǎng)采用不銹鋼金屬粉沫壓制而成，厚度3mm，滯留顆粒粒徑小于65?m。

6.5  差壓傳感器

選用DP1300-A-C-2-S₂型差壓變送器，其量程6Kpa，精度0.2%F·S。該變送器使用對象為液體或氣體。

輸出：4～20mADC、電源：24VDC

6.6  真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)用于對導(dǎo)流室、管線內(nèi)的氣體進(jìn)行排空，確保試驗在測試液單向流下進(jìn)行，保證測試壓的穩(wěn)定。

該系統(tǒng)由一臺2XZ-2型旋片式真空泵和一只真空緩沖容器組成。緩沖容器采用透明有機(jī)玻璃制作，抽空飽和水時，可一直抽至緩沖容器內(nèi)有水出現(xiàn)為止。

6.7  天平

選用進(jìn)口BP3100型精密電子天平。

該天平量程3100g，精度0.01g，具有標(biāo)準(zhǔn)接口號計算機(jī)相連，可適時采集排出液體量，計算液體流量。

6.8  回壓控制系統(tǒng)

用于控制導(dǎo)流室出口壓力，該系統(tǒng)主要由頂部加載式回壓控制壓力調(diào)節(jié)器組成。當(dāng)導(dǎo)流室出口壓力達(dá)到回壓閥頂部控制壓力時，回壓閥自動打開泄壓，確保出口壓力恒定?？刂茐毫Ρ仨氂脷怏w控制，以確?？刂凭?，控制壓力值由壓力表顯示。

6.9  液壓機(jī)

載荷：1000KN、承壓板間距離：300mm、活塞直徑：Φ185mm、行程：50mm、功率 0.75KW、電源：380Ac  50Hz 。

6.10  壓力補(bǔ)償系統(tǒng)

由壓力補(bǔ)償泵、壓力變送器及控制電路板組成。壓力變送器不斷測量實際閉合壓力值并與設(shè)定的閉合值相比較，當(dāng)閉合壓力值低于誤差標(biāo)準(zhǔn)時，控制電路將自動啟動補(bǔ)償泵補(bǔ)償，保持閉合壓力的穩(wěn)定，補(bǔ)償泵的另一個作用是當(dāng)閉合壓力需要上升至上一級閉合壓力時，由補(bǔ)償泵自動增壓并判斷。

6.11  位移計

采用5CB-10C型精密數(shù)字式位移計，該位移計由差動變送器（LVDT）和電測儀組成。電測儀器由電子測量式線路和數(shù)字面板表等組成。

位移測量范圍：0～20mm、線性度〈0.05%、分辯率：0.001mm。

傳感器對靜電感應(yīng)和電磁場具有較強(qiáng)的抗干擾能力。

6.12 數(shù)據(jù)采集控制與處理系統(tǒng)

該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集和控制卡PCI-1711、通訊轉(zhuǎn)接卡MOSA C104/PCI、端子板PCI-8710、工控機(jī)、打印機(jī)及控制、采集處理軟件組成。

※ 用于自動采集：

1.導(dǎo)流室進(jìn)出口壓差；

2．液體流量；

3．導(dǎo)流室左右位移；

4．導(dǎo)流室進(jìn)出口溫度；

5．補(bǔ)償泵壓力；

※ 用于自動控制

1．平流泵流量自動變換；

2．閉合壓力自動變換；

3．閉合壓力自動補(bǔ)償；

※ 用于數(shù)據(jù)處理

1．導(dǎo)流能力；

2．液體滲透率

3．繪制各采集參數(shù)與時間關(guān)系曲線。

七、計算公式

導(dǎo)流能力：

液體滲透率：

式中：

Q  — 流量cm³/min；

μ— 精度 mpa.s；

△P— 壓差Kpa；