供應(yīng)西安環(huán)氧煤 瀝青面漆環(huán)氧瀝青底漆 陜西環(huán)氧煤 瀝青防腐涂料 厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆

供應(yīng)西安環(huán)氧煤 瀝青面漆環(huán)氧瀝青底漆 陜西環(huán)氧煤 瀝青防腐涂料 厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆

簡(jiǎn)介

環(huán)氧煤   瀝青防腐漆，由環(huán)氧樹脂、煤  焦   油瀝青、助劑、有機(jī)組成。

特性：

較好的重防腐特性，耐酸堿腐蝕，耐，防水性強(qiáng)。

用途 

環(huán)氧煤   瀝青漆適用于長(zhǎng)期埋地、長(zhǎng)期或間隔浸水、干濕交替浪濺區(qū)域。主要用于埋地鋼制管道外壁防腐漆（介質(zhì)溫度不超過110℃）；也用于機(jī)械設(shè)備及儲(chǔ)罐的底面及近地部分、礦井支架及井下設(shè)施、浸水鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)橋梁及海洋平臺(tái)浪濺區(qū)、污水池、水庫(kù)閘門等。

配套方案

埋地管道防腐配套

技術(shù)指標(biāo)

表面處理：

1、強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，噴砂處理至Sa2.5級(jí)；中等及以下腐蝕，也可采用手工除銹至St3級(jí)；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

處理前的銹蝕等級(jí)
噴砂Sa2.5級(jí)后
動(dòng)力除銹St3

2、鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砻娓珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；

施工工藝：

1、配漆：

將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下配漆:

主漆和固化劑的比例為10:1(重量比)，加入用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。配漆時(shí)，一般不添加。如果粘度過大，可以少量添加。

2、涂漆：

環(huán)氧煤   瀝青漆可采用噴涂或輥涂工藝，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。

3、補(bǔ)口：

⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物；

⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

4、外觀檢查：

對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針   孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針   孔處須補(bǔ)涂。

注意事項(xiàng)：

1、玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

2、施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工；

運(yùn)輸、貯存

1、產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。

2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。

安  全與環(huán)保

1、使用后的包裝物，請(qǐng)按照相關(guān)的環(huán)保規(guī)定要求進(jìn)行處理，不得隨意亂丟棄。

2、放置于陰涼通風(fēng)，干燥庫(kù)房中，禁止明火，陽(yáng)光直接照射，原廠包裝存儲(chǔ)期1年。