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供應(yīng)QF型*淺層氣浮裝置宜興市水立方環(huán)保長(zhǎng)期供應(yīng)

無(wú)錫市qf型氣浮裝置廠家

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QF型淺層氣浮裝置

產(chǎn)品概述及應(yīng)用范圍
    在給水排水處理工藝程序中，固、液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對(duì)于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮是的萬(wàn)法之一。
    該設(shè)備廣泛應(yīng)用于給排水處理工程。，應(yīng)用于以湖泊水為水源的自來(lái)水廠水處理，除藻降濁。第二，應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。第三，應(yīng)用于污水中有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等領(lǐng)域。
產(chǎn)品主要工作原理
    氣浮分離技術(shù)是將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶人水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過(guò)減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。
    我廠開發(fā)的QF型淺池氣浮裝置，是一個(gè)的快速氣浮系統(tǒng)，在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功地運(yùn)用了”淺池理論”和 “零速”原理，通過(guò)精心設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的設(shè)備。
    QF型氣浮裝置與傳統(tǒng)氣浮裝置相比，其主要的不同之處如下:傳統(tǒng)氣浮裝置，其進(jìn)水、出水均為固定式，分離過(guò)程為動(dòng)態(tài)。其缺點(diǎn)是，分離反應(yīng)是在水流不穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行的，且相互干擾，給浮渣的上升分離造成了極為不利的影響。為了達(dá)到良好的分離效果，必須給浮渣的上升留有充分的時(shí)間，水力停留時(shí)間一般為20-5OMIN，有的甚至達(dá)1小時(shí)之多，導(dǎo)致了池子體積增大。我廠自行設(shè)計(jì)研制的QF型淺池氣浮裝置針對(duì)傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的不足之處，把原水進(jìn)口、凈化水出口設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，分離過(guò)程為靜態(tài)，以縮短源水中的氣泡上浮時(shí)間，池子中水的流態(tài)基本上相對(duì)靜止。原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快(可達(dá)40-1OOM/MIN),水深只需400-5OOMM就可以了，也就是說(shuō)停留時(shí)間3-5分鐘，原水達(dá)到凈化要求。為了使進(jìn)、出口能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該機(jī)設(shè)計(jì)成圓形。
產(chǎn)品型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)
1、產(chǎn)品型號(hào)

2、主要技術(shù)參數(shù)

注：其中水力表面負(fù)荷回流比可根據(jù)具體水質(zhì)而定。
3、主要技術(shù)特點(diǎn)

1．有效水深淺400-500mm
2．池內(nèi)水力停留時(shí)間短(3-5min)
3．凈化量大，即表面負(fù)荷高。
4．占地面積小，單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設(shè)備可以架空安裝，也可多層組合。
5．安裝維修費(fèi)用低，易于清掃。
6．凈化程度高，懸浮物去除率達(dá)90％以上。
7．該裝置結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達(dá)90%，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。
QF型氣浮系列表格

注：
1、表中處理水量依據(jù)，回流比R＝30％，水力表面負(fù)荷：q=6－8m³/m².h。
2、表中處理量適合于污水處理系統(tǒng)。
3、QF25－QF200為鋼制池體，其工作荷載指整機(jī)正常工作時(shí)，土建地基承受的總負(fù)荷。
4、QF200－QF600為土建池體，其工作荷載指整機(jī)正常工作時(shí)，混凝土池體所承受的總負(fù)荷。
5、例1：QF200其工作負(fù)載為45/37（t）             例2：QF200主機(jī)重量11.4/3.9（t)
   其中，45t指池體為鋼制時(shí)，土建地基承受總負(fù)荷。其中，11.4t指池體為鋼制時(shí)，主機(jī)重量（含池體）。
   37t指池體為混凝土?xí)r，混凝土池體所承受總負(fù)荷。 3.9t指池體為混凝土?xí)r，主機(jī)重量（不含池體）。
主要結(jié)構(gòu)及電氣控制

一、主要結(jié)構(gòu)
    l.QF型淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體，旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)、溶氣釋放機(jī)構(gòu)、框架機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央?yún)^(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)、溶氣釋放機(jī)構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
    2.本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過(guò)集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。
二、電氣控制
    本系統(tǒng)電氣控制部分有溶氣和氣浮池控制兩部分組成。溶氣部分有一臺(tái)工作泵和一臺(tái)加氣泵兩臺(tái)電機(jī)組成，由于工作泵功率比較大，常采用降壓起動(dòng)，減少起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響;浮選池控制部分有行走電機(jī)和撇沫電機(jī)兩臺(tái)電機(jī)組成。
    1.溶氣系統(tǒng)部分:開車準(zhǔn)備，確認(rèn)接線準(zhǔn)確，把熱過(guò)載繼電器調(diào)到準(zhǔn)確的設(shè)定值，合上QF，電壓表有電壓指示，合上QMl，QM2，完成準(zhǔn)備工作。開車，按下工作泵工作按鈕，工作泵起動(dòng)開始工作，按下工作泵停止按鈕，工作泵停止工作;加氣泵通過(guò)轉(zhuǎn)換開關(guān)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種狀態(tài)，選擇手動(dòng)時(shí)，按下加氣泵工作按鈕，加氣泵起動(dòng)開始工作，按下加氣泵停止按鈕，加氣泵停止工作，選擇自動(dòng)時(shí)，加氣泵會(huì)隨溶氣水的質(zhì)量而自動(dòng)工作，溶氣水中空氣少時(shí)，加氣泵自動(dòng)工作，溶氣水中空氣飽和時(shí)，加氣泵停止工作。溶氣系統(tǒng)操作狀態(tài):選擇加氣自動(dòng)狀態(tài)，按下工作泵工作按鈕，溶氣系統(tǒng)就可自動(dòng)工作。溶氣系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài):按下工作泵停止按鈕，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在加氣手動(dòng)狀態(tài)，就完成關(guān)溶氣系統(tǒng)過(guò)程。當(dāng)工作泵或加氣泵工作時(shí)，相應(yīng)的工作指示燈亮，當(dāng)電機(jī)過(guò)載時(shí)，熱繼電器會(huì)動(dòng)作，停止相應(yīng)的電機(jī)，等排除故障后，把相應(yīng)的熱繼電器復(fù)位，再可開溶氣系統(tǒng)。
   2.浮選池控制部分:開車準(zhǔn)備，確認(rèn)接線準(zhǔn)確，把熱過(guò)載繼電器調(diào)到準(zhǔn)確的設(shè)定值，合上QF，電壓表有電壓指示，合上QM3，QM4，完成準(zhǔn)備工作。開車，按下行走電機(jī)工作按鈕，行走電機(jī)起動(dòng)工作，行走電機(jī)工作指標(biāo)燈亮，按下行走電機(jī)停止按鈕，行走電機(jī)停止工作;按下撇沫電機(jī)工作按鈕，撇沫電機(jī)起動(dòng)工作，撇沫電機(jī)工作指標(biāo)燈亮，按下撇沫電機(jī)停止按鈕，撇沫電機(jī)停止工作。當(dāng)電機(jī)過(guò)載時(shí)，熱繼電器會(huì)動(dòng)作，停止相應(yīng)的電機(jī)，等排除故障后，把相應(yīng)的熱繼電器復(fù)位，再可重新工作。
工藝流程圖

    原水經(jīng)絮凝混合由池底中心管流人，水表面的浮渣用撇渣器收集起來(lái)，然后排人中央污泥槽，排至相匹配的污泥處理裝置，沉于池底的污泥由刮泥板收集刮至排泥槽排出，清水經(jīng)溢流板由中央集水機(jī)構(gòu)收集排出。
    絮凝好的原水，指在原水中加入絮凝藥劑PAC，或PAM（PAC為400-10OOmg/l，PAM為PAC的1/5左右)，經(jīng)10-15分鐘的有效的絮凝反應(yīng)，形成的原水。具體藥量及絮凝時(shí)間、絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)定。

產(chǎn)品在典型的工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

設(shè)備的安裝、試運(yùn)行和調(diào)試

1、設(shè)備的安裝

   1.設(shè)備安裝前，須對(duì)土建池驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行設(shè)備總裝，土建要求如下：
     A、池沿軌道面平整度要求土3(mm)
     B、池內(nèi)底平面的平整度要求士5(mm)
     C、池體的圓度要求Φ5(mm)

   2.設(shè)備安裝按照設(shè)備總裝圖中的要求，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行，安裝時(shí)須注意以下三個(gè)萬(wàn)方面：
     A、落渣筒軌道面的平面度要求士1.5(mm)
     B、落渣筒的圓心與池體圓心同軸度偏差士3(mm)
     C、中央旋轉(zhuǎn)體的上法蘭平面，平面度要求士0.l(mm)
設(shè)備的調(diào)試

   1.池中所有的雜物，以免引起堵塞。
   2.對(duì)水泵、壓縮機(jī)及各傳動(dòng)部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。如有異常應(yīng)給予排除。
   3.接通電源啟動(dòng)水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
   4.用手動(dòng)位置啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查其運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
   5.按驅(qū)動(dòng)電機(jī)及撇渣電機(jī)按鈕，整機(jī)工作正常，無(wú)反轉(zhuǎn)及噪音。
設(shè)備的試運(yùn)行

    1.加水:氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用溢流堰上的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    2.溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行:關(guān)閉控制閥及溶氣水出水閥。將加氣選擇開關(guān)旋到自動(dòng)位置，接通電源，啟動(dòng)工作水泵，然后打開工作泵控制閥。壓力表1及壓力表2的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力(壓力表2的壓力達(dá)到3-5Kg/cm²)，此時(shí)可打開溶氣水湖水閥。溶氣水通過(guò)出水閥迸人釋放器，釋放到氣浮池。池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用控制閥開啟的大小來(lái)控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4-5Kg/cm²。壓力越高，溶氣水量越大(即回流比，本設(shè)備的回流比為20％-30％)，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升;當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)工作(相反則停止)，以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。
    3.氣浮運(yùn)行:在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下:
      A、調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5－8.5。
      B、根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
      C、根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03％-0.3％。
      D、將加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。
      E、加氣:一般選擇自動(dòng)加氣。即將加氣選擇開關(guān)SAl置于自動(dòng)位置。
      F、主機(jī)及溶氣系統(tǒng)控制詳見電氣控制。
    4.溶氣水量的確定:一般溶氣水水量控制在污水量的20％-30％。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來(lái)確定。
本設(shè)備采用釋放器的流量是由釋放器木身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小(在出水閥全打開的情況下)。流量可用溶氣水進(jìn)水閥門來(lái)調(diào)節(jié)。
    5.氣浮池水位的調(diào)節(jié):水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮人落渣筒;水位高，大量的水將進(jìn)入落渣筒。其水位調(diào)整可用溢流堰上四個(gè)螺桿來(lái)調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)控制任5OOmm士lOmm。
設(shè)備的操作規(guī)程

   1、設(shè)備使用前應(yīng)按試運(yùn)行方法，試運(yùn)行后方可投人正常使用。
   2、先運(yùn)行設(shè)備，即溶氣系統(tǒng)運(yùn)行5-10分鐘，然后送人絮凝好的污水，污水量從小到大，直到滿負(fù)荷為止。
   3、運(yùn)行中溶氣水出水閥應(yīng)全部打開。
   4、停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣浮的進(jìn)水，待設(shè)備運(yùn)行10分鐘，然后才能停止工作水泵和加氣泵
   5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查。
   6、對(duì)水泵及空壓機(jī)需定期加油。一般水泵一個(gè)月加一次潤(rùn)滑油，空壓機(jī)兩個(gè)月加一次油。半年換一次油。具體請(qǐng)按照該產(chǎn)品的使用說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。
   7、氣浮池運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)池子進(jìn)行清洗。一般夏季為10－20天，冬季為30-40天清洗一次，可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
   8、水泵長(zhǎng)期不用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季應(yīng)注意防凍。
   9、詳細(xì)潤(rùn)滑油加注見附表。
附表

標(biāo)簽：無(wú)錫市qf型氣浮裝置無(wú)錫市qf型氣浮裝置廠家