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供應(yīng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行-PLC自動控制

湛江市反滲透系統(tǒng)廠家

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反滲透系統(tǒng)運(yùn)行-PLC自動控制
反滲透是一種膜分離技術(shù)，反滲透膜的孔徑與水分子基本一致，只有與水分子大小相仿的粒子能夠通過，其他粒子或雜質(zhì)被分離出去，從而使原水得到凈化，工藝流程如圖1所示。
　　隨著反滲透系統(tǒng)設(shè)備造價和運(yùn)行費(fèi)用的不斷降低，越來越多的行業(yè)(電力、石油、煤炭、化工等)都在使用反滲透系統(tǒng)生產(chǎn)各種工藝用脫鹽水，由于反滲透系統(tǒng)人工方式很難保證反滲透系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，因此采用PLC作為反滲透系統(tǒng)的自動控制設(shè)備就變得非常必要。本文結(jié)合實際，介紹一種反滲透PLC控制系統(tǒng)的編程方法，用來簡化系統(tǒng)的邏輯關(guān)系，提高PLC程序的易讀性。
　　1 設(shè)計要點(diǎn)
　　1．1 主要控制回路
　　反滲透裝置的高壓泵進(jìn)口裝有低壓保護(hù)開關(guān)，出口裝有高壓保護(hù)開關(guān)。高壓泵與水箱低液位連鎖。當(dāng)高壓泵進(jìn)口低壓開關(guān)動作時，系統(tǒng)會自動發(fā)出信號停止高壓泵的運(yùn)行，保護(hù)高壓泵不在缺水情況下工作。當(dāng)因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護(hù)會自動切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在超高壓下運(yùn)行。
　　反滲透的啟停保護(hù)。當(dāng)反滲透投入運(yùn)行時，為了防止高壓

泵突然起動升壓，采用出口電動慢開門緩慢提升壓力，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。當(dāng)反
滲透停止使用時，延遲關(guān)閉進(jìn)水電動閥，啟動反滲透沖洗泵，打開沖洗自動閥、濃水端自動排放閥和產(chǎn)水自動閥，自動沖洗5 10rain左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能。
　　1．2 主要控制對象及控制步序
　　反滲透控制模式是一種基于時序的狀態(tài)轉(zhuǎn)換模式，具體轉(zhuǎn)換順序見表中的狀態(tài)列，共有lO個狀態(tài)，狀態(tài)轉(zhuǎn)換是不可跳躍的，上位機(jī)監(jiān)控程序畫面中有系統(tǒng)啟動和系統(tǒng)停止兩個按鈕，觸發(fā)啟動按鈕后，狀態(tài)轉(zhuǎn)換開始，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)換是定時發(fā)生的，只有在運(yùn)行(二)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)換才由按下停止按鈕來觸發(fā)。
　　1．3 狀態(tài)轉(zhuǎn)換的實現(xiàn)
　　通過以上分析，程序首先要建立基于定時觸發(fā)器的狀態(tài)轉(zhuǎn)換，如圖2。圖中所選定計時單位為0．1s，有輸入時，計時開始；計時到時，輸出線圈閉合；無輸入時，線圈斷開。所有狀態(tài)依次觸發(fā)，并全部保持到最后，直到系統(tǒng)最后一個狀態(tài)觸發(fā)，全部狀態(tài)均斷開。
　　1．4 程序的動作輸出
　　狀態(tài)時序形成以后對于確定設(shè)備的輸出動作是非常有幫助的，它可以使編程簡單化。例如，要確定進(jìn)水閥的輸出就可以先看控制步序表的進(jìn)水閥列，表明進(jìn)水閥是在三個時間段里面是開的，其余是關(guān)的，并且后兩個時間段是連續(xù)的。那么，這三個時間段，用自然語言可以表示為：系統(tǒng)運(yùn)行后，開機(jī)低壓沖洗未結(jié)束時或者預(yù)啟動結(jié)束而運(yùn)行(二)未結(jié)束時。
4、反滲透系統(tǒng)故障排除方法
反滲透系統(tǒng)故障排除
　　反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大以及壓降增大，反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)故障會導(dǎo)致脫鹽率的下降和產(chǎn)品水量的降低，如果二者或其中之一緩慢地降低，則可能是污垢或水垢產(chǎn)生的常見現(xiàn)象，可以通過清洗反滲透系統(tǒng)來解決問題。
　　1．評估反滲透系統(tǒng)機(jī)械和化學(xué)問題
　　反滲透系統(tǒng)機(jī)械問題主要是O形圈的損壞、鹽水密封的損壞、泵的損壞、管道和閥門的損壞、不的儀表等。反滲透系統(tǒng)化學(xué)問題一是酸添加的不適當(dāng)，高劑量的酸會損壞膜或引起基于鹽的結(jié)垢，低劑量會導(dǎo)致碳酸鹽或基于金屬氫氧化物的垢或污染；二是阻垢劑添加的不適當(dāng)，高劑量可能導(dǎo)致污染，低劑量可能導(dǎo)致結(jié)垢。
　　2．鑒定反滲透系統(tǒng)污染物
　　一是分析進(jìn)料液、鹽水和產(chǎn)品液的無機(jī)成分，總有機(jī)碳(TOC)、濁度、pH值、TDS、總懸浮固體(TSS)、SDI和溫度，其中SDI、TSS和濁度的測定能提供微粒物質(zhì)污染的依據(jù)，TOC的測定可預(yù)示有機(jī)物的污染傾向；二是浸漬和分析反滲透系統(tǒng)進(jìn)料液筒過濾器或SDI過濾器濾墊。
　　3．反滲透系統(tǒng)核實儀表操作
　　包括壓力表、流量計、pH計、電導(dǎo)率計、溫度計等，必要時重新校正。
　　4．分析反滲透系統(tǒng)進(jìn)料水化學(xué)條件的變化
　　將現(xiàn)行的進(jìn)料水分析和設(shè)計時的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較，進(jìn)料水化學(xué)條件的變化會產(chǎn)生增添預(yù)處理或更新原有預(yù)處理設(shè)備的需求。
　　5．重新檢查反滲透系統(tǒng)的操作數(shù)據(jù)
　　檢驗操作記錄、通量及脫鹽率的變化，考慮溫度、壓力、給水濃度、膜的年齡等對產(chǎn)量和脫鹽率的影響。
　　6．選擇反滲透系統(tǒng)合適的清洗方案
　　在清洗方案的選擇中，應(yīng)考慮以下因素：膜的類型和清洗劑選擇的相容性，清洗設(shè)備的需求，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料，污染物的鑒定等。
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